[实用新型]一种可自循环的聚羧酸减水剂生产装置

说明书

一种可自循环的聚羧酸减水剂生产装置，包括上下端封闭的圆形筒体结构的生产釜(1)，在生产釜顶部分别设有A进料管(6A)、B进料管(6B)，在生产釜上部侧面开设有进料口(2)，在生产釜底部设有带输送泵(5)的出料管(7A)；设有一根上端连接于生产釜顶部、下端连接于出料管中部且位于输送泵(5)后面的回流管(3)，在回流管的上部设置有一加料斗(4)，回流管中部设置有第一阀门(8A)，在出料管位于回流管接入端的后段设置有第二阀门(8B)。本实用新型可将从生产釜排出的聚羧酸减水剂回送到生产釜中继续搅拌均匀，生产得到合格的产品，且结构简单、设备成本低，易于维护。

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种可自循环的聚羧酸减水剂生产装置。

背景技术

现有的聚羧酸减水剂生产装置，只是简单地由生产釜顶部加入生产聚羧酸减水剂所需的原料，底部排出制备完成的聚羧酸减水剂。这种结构制备的聚羧酸减水剂，其各种物料的混合均匀度有时不能达到生产生产要求，需要返工，进一步对物料进行充分搅拌。重复加工搅拌又要另外采用其他设备完成，不仅费时费力，而且增加了设备的投入。

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服现有技术的不足而提供一种可将从生产釜排出的聚羧酸减水剂回送到生产釜中继续搅拌均匀、且结构简单、设备成本低的可自循环的聚羧酸减水剂生产装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种可自循环的聚羧酸减水剂生产装置，包括一个上下端封闭的圆形筒体结构的生产釜，在生产釜顶部分别设有A进料管、B进料管，在生产釜上部侧面开设有进料口，在生产釜底部设有带输送泵的出料管；设有一根上端连接于生产釜顶部、下端连接于出料管中部且位于输送泵后面的回流管，在回流管的上部设置有一加料斗，回流管中部设置有第一阀门，在出料管位于回流管接入端的后段设置有第二阀门。

进一步地，所述回流管的底端与出料管的出料口保持平齐。

进一步地，在所述生产釜内设有通过外部电机驱动的轴和安装在轴上的搅拌桨。

本实用新型通过设置回流系统，将从生产釜排出的未达到产品生产要求的聚羧酸减水剂回送到生产釜中继续充分搅拌，使生产聚羧酸减水剂的各种物混合均匀，制备得到合格的聚羧酸减水剂。本实用新型结构简单，只需在现有生产釜设备基础上进行改装即可，投入成本低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

见图1，一种可自循环的聚羧酸减水剂生产装置，包括一个上下端封闭的圆形筒体结构的生产釜1，在生产釜顶部分别设有A进料管6A、B进料管6B，在生产釜上部侧面开设有进料口2，在生产釜底部设有出料管7A，出料管上装有输送泵5。在生产釜上设置一根回流管3，回流管的上端连接于生产釜顶部，下端连接于出料管中部且位于输送泵5后面。在回流管的上部设置有一加料斗4用于向生产釜内加料，回流管中部设置有第一阀门8A，在出料管位于回流管接入端的后段设置有第二阀门8B。所述回流管3的底端与出料管7A的出料口7B应保持平齐，既便于未达到要求的聚羧酸减水剂回送到生产釜，又便于合格的聚羧酸减水剂从出料管7A的出料口7B排出。

本实用新型的出料管7A及输送泵5、回流管3及第一阀门8A和加料斗4形成回流系统，将从生产釜排出的未达到产品生产要求的聚羧酸减水剂回送到生产釜中继续充分搅拌，直至获得合格的聚羧酸减水剂。一个生产釜可以设置多套回流系统。

本实用新型可以在所述生产釜内设置通过外部电机9驱动的轴10和安装在轴上的搅拌桨11，对生产釜内物料进行搅拌。

本实用新型的工作过程如下：从加料口2将生产聚羧酸减水剂所需的各种固体原料加入生产釜，通过A进料管6A加注水，通过B进料管6B加注生产聚羧酸减水剂所需的各种母液原料，然后关闭第二阀门8B,打开第一阀门8A，启动输送泵5，生产釜内物料就可以从生产釜底部的出料管7A经过回流管3再次回送到生产釜内，继续进行生产物料的搅拌混合。在此过程中可以通过回流管上方的加料斗4向正在混合的物料内添加其他需要补充的生产原料。在所需的物料混合均匀达到要求后，关闭输送泵和第一阀门，同时打开第二阀门,然后再启动输送泵，就可以将生产合格的聚羧酸减水剂产品通过出料管的出料口7B输送出去，完成聚羧酸减水剂的生产。本实用新型的生产釜内可以不设置外部电机9、轴10、搅拌桨11等组成的搅拌机构，通过物料的不断回流循环，即可实现制备聚羧酸减水剂的各种原料均匀混合，可以简化生产釜内的部件设置，提高设备运行可靠性，降低设备制造和检修成本。也可以设置搅拌机构，提高原料均匀混合效率。实际生产中可以根据需要选择设置搅拌机构，灵活方便。本实用新型特别适用于各个搅拌站点聚羧酸外加剂的二次加工生产。