[实用新型]一种七水硫酸锌生产用投料装置

说明书

本实用新型公开了一种七水硫酸锌生产用投料装置，涉及化工生产技术领域。本实用新型包括外圆筒，外圆筒的底部设置有齿轮板，齿轮板顶部的中间位置处转动连接有内圆筒，内圆筒的内侧固定连接有圆管，内圆筒的外周面上等角度固定连接有十个隔板，十个隔板背离内圆筒的一侧壁与外圆筒的内侧壁固定连接，外圆筒底部的外周面上设置有中空锥台，中空锥台与外圆筒之间滑动。本实用新型通过十个隔板的设置，保证每次进入反应釜内的物料等量，无需事先对物料称量，提高了工作效率，以及通过在内圆筒的内侧固定连接有圆管，圆管的内部注硫酸溶液，将不同原料存在同一机构中，保证了反应过程中物料的及时添加。

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，特别是涉及一种七水硫酸锌生产用投料装置。

背景技术

七水硫酸锌（Zinc sulfate Heptahydrate），是一种无机化合物，分子式为ZnSO4·7H2O，无色斜方晶系棱柱状结晶，白色结晶粉末，溶于水，微溶于乙醇，加热至200°C时失水，至770°C时分解，七岁硫酸锌的制备一般采用合成法，先加入以18%硫酸溶解锌渣的稀溶液，在搅拌下加入氧化锌（或含锌原料）调成浆状，然后加入硫酸，在带搅拌的耐酸反应器中进行反应，控制Ph5.1即为反应终点，浓度约38°Bé，反应液经过滤，滤液加热至80℃，加人锌粉将铜、镉、镍等置换出来，再经过滤，滤液加热至80℃以上，加入高锰酸钾(或漂白粉)并加热至沸，将铁、锰等杂质氧化，过滤后滤液先经澄清，然后蒸发至49～52°Bé，经冷却结晶、离心脱水、干燥，制得七水硫酸锌，但是现有的七水硫酸锌生产用投料装置存在以下缺陷：

1、现有的七水硫酸锌生产用投料装置一般都是事先准备好原料的分量，然后在生产过程中依次添加即可，虽然操作简单，但是需要事先对原料进行称量，效率较低；

2、现有的七水硫酸锌生产用投料装置一般都是将不同的原料分在不同的存储机构存储，导致生产过程中可能存在不能及时添加原料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种七水硫酸锌生产用投料装置，通过转动中空锥台，带动齿轮环转动，齿轮环的转动带动与其啮合的齿轮板转动，齿轮板的转动使其上的扇形缺口和下料斗位置变换，从而使得任意两个隔板区域内的含锌原料进入反应釜内，十个隔板的设置，保证每次进入反应釜内的物料等量，在内圆筒的内侧固定连接有圆管，圆管的内部注硫酸溶液，将不同原料存在同一机构中，以及解决了现有的七水硫酸锌生产用投料装置工作效率底下、物料不能及时添加的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种七水硫酸锌生产用投料装置，包括外圆筒，便于对含锌原料的存放，所述外圆筒底部的外周面上设置有中空锥台，便于齿轮环的放置，且中空锥台与外圆筒之间滑动链接，便于带动齿轮环转动。

进一步地，所述外圆筒底部的中间位置处开设有连接槽，便于外圆筒与连接板的连接，所述外圆筒外周面的总部开设有滑槽，便于与滑轨的配合，所述外圆筒的底部设置有齿轮板，便于对物料的封存，且齿轮板顶部的中间位置处转动连接有内圆筒，便于圆管的放置，所述内圆筒的内侧固定连接有圆管，便于硫酸的存放。

进一步地，所述齿轮板由顶部至底部贯穿开设有扇形缺口，便于物料的下落，所述齿轮板的顶部固定连接有连接板，便于齿轮板与外圆筒的连接，且连接板滑动嵌入连接槽内，所述齿轮板的底部固定连接有下料斗，便于物料的输出，且下料斗位于扇形缺口的正下方。

进一步地，所述内圆筒的外周面上等角度固定连接有十个隔板，便于将外圆筒的内部等分成十等份，且十个隔板背离内圆筒的一侧壁与外圆筒的内侧壁固定连接。

进一步地，所述圆管的顶口位置处卡接固定有密封板，避免硫酸溶液的溢出，所述圆管的底部贯穿齿轮板，且圆管的底口位置处固定连接有出料管，便于硫酸溶液的下落，所述出料管的外周面上设置有阀门，保证硫酸溶液添加时的及时停止。