[实用新型]一种金属零部件抛光机构

说明书

本实用新型涉及抛光机构技术领域，且公开了一种金属零部件抛光机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板之间通过转轴转动连接有抛光筒，所述抛光筒的内腔中滑动连接有若干个隔板。该种金属零部件抛光机构，通过设置有抛光筒、隔板、滑块一和滑槽一，将金属零件放置在抛光筒内隔板所形成隔间内，可根据金属零件体积大小人手推动滑块一带动隔板在抛光筒内滑动，从而调节隔板之间的距离，改变隔板之间的空间体积大小以匹配不同尺寸的金属零件，当调节好位置，除去滑块一在滑槽一中的所在位置，滑动滑块二将滑槽一其他位置全部堵塞起来，避免金属零件从滑槽一中漏出，启动电机通过同步带带动抛光筒转动进行打磨。

技术领域

本实用新型涉及抛光机构技术领域，具体为一种金属零部件抛光机构。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，金属零部件在进行加工后，表面较为粗糙，金属部件边角在加工完成后有毛刺，需要用抛光机对其进行抛光，金属抛光机属于抛光机里面的一种，对金属材料进行表面抛光处理。

而现有的抛光作业是由操作人员手持金属零件接触抛光机构进行加工操作，而抛光机构在工作时都是裸露的，操作人员手持金属零件进行加工虽然保证了抛光面角度灵活性但其动作安全性得不到保证，容易发生意外伤害，而将金属零件固定住进行抛光时却无法保证金属件抛光面灵活性，且无法将多个金属零件进行同时抛光，大大降低了工作的效率，现有的滚筒抛光机构在进行抛光时虽然可进行多个金属零件同时抛光，但是多个金属零件在一起抛光时会互相撞击，会对金属零件的表面造成损伤，现有机构在进行抛光时产生振动使得装置极易因此损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属零部件抛光机构，具备同时将多个金属零件同时进行单独的多角度抛光且大大降低了装置在作业时的振动的优点，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件抛光机构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板之间通过转轴转动连接有抛光筒，所述抛光筒的内腔中滑动连接有若干个隔板，所述隔板的侧边固定连接有滑块一，所述抛光筒的表面开设有滑槽一，所述滑槽一的槽壁中开设有滑槽二，所述滑槽二中滑动连接有若干个滑块二，所述滑块二的表面固定连接有手把，所述滑槽一一侧的抛光筒边壁上开设有若干滑槽三。

优选的，所述底板的下表面的四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有支撑脚，所述支撑脚为圆台设置，所述伸缩杆的表面活动套接有减振弹簧。

优选的，所述隔板的侧边与抛光筒的内壁紧密贴合，所述滑块一与滑槽一滑动连接。

优选的，所述滑块二的表面面积与滑槽一的面积大小相一致，若干个所述滑槽三与手把滑动连接。

优选的，所述抛光筒的表面开设有槽口，所述抛光筒的槽口内设有盖板，所述盖板通过合页与抛光筒转动连接，所述盖板的表面固定连接有把手。

优选的，所述抛光筒一端的转轴上固定套接有从皮带轮，所述底板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有主皮带轮，所述从皮带轮与主皮带轮通过同步带传动。

优选的，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽位于抛光筒的正下方，所述凹槽中设有筛网，所述筛网的四周边侧与凹槽的槽壁固定连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：