[实用新型]一种聚羧酸减水剂母液罐

说明书

本实用新型提供了一种聚羧酸减水剂母液罐，属于绿色建材助剂生产技术领域，以解决单一容置腔的母液罐无法满足生产高峰期无法满足复配产能要求、多个三通维修工作量大术问题。该母液罐包括母液罐本体、第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，第一分隔板与母液罐本体之间形成第一容置腔，第一分隔板和第二分隔板之间形成第二容置腔，第二分隔板与第三分隔板之间形成第三容置腔，第三分隔板与母液罐本体之间形成有第四容置腔。本实用新型母液罐本体设置为多个容置腔，各个容置腔容积不同，按实际生产中的需求设置，避免发生几种原料或半成品之间存储空间的配套不合理，一种原料用尽，另一种原料还过剩太多，长久储存的问题，间接性地提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于绿色建材助剂生产技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂母液罐。

背景技术

随着中国现有工业水平的不断发展，高效率高品质高寿命成为制造业中不断追求的目标。为了提升混凝土性能，常使用诸多添加剂，聚羧酸减水剂作为其中一种新型的、绿色助剂，可以显著提升混凝体的性能，推广应用于各大混凝土生产与使用中。

在聚羧酸减水剂的生产中，巯基丙酸、巯基乙酸、VC与水混合后形成的A料，同丙烯酸与软水搅拌稀释后形成B料，一起定速滴加进入反应釜中，与其中搅拌溶解后的双氧水进行聚合反应。聚合反应后保温一小时加入片碱进行中和，取样检测合格后泵入母液罐储存，待订单处理中助剂车辆快入厂时进行复配。

现有技术中的母液罐在实际生产中存在如下问题：

1.母液罐均有一个容置腔，配套一个出口和一个入口，安装后一般不会移动位置，在订单集中的高峰期，多台复配搅拌装置一起工作时，一个大的母液罐无法满足多路径泵送液体，需要配置多个三通，生产中检修工作加大；

2.西北地区的工业用水水质较硬，软化后是储存在储水罐中，泵送至复配搅拌装置路径较远；

3.复配搅拌时长有限定，对缓凝剂的均匀性和母液的分散程度有要求，如果能增加预搅拌环节，就能大大减少复配耗时，提升产能；

4.单一容置腔的母液罐与软水储罐距离较远，在生产高峰期，其复配用原料掌控较为不便。

基于以上背景技术中的问题，研发人员提出了一种聚羧酸减水剂母液罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂母液罐，以解决单一容置腔的母液罐无法满足生产高峰期无法满足复配产能要求、多个三通维修工作量大术问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种聚羧酸减水剂母液罐，包括母液罐本体、第一分隔板、第二分隔板和第三分隔板，第一分隔板、第二分隔板、和第三分隔板均固定连接在母液罐本体内部，第一分隔板与母液罐本体之间形成第一容置腔，第一分隔板和第二分隔板之间形成第二容置腔，第二分隔板与第三分隔板之间形成第三容置腔，第三分隔板与母液罐本体之间形成有第四容置腔，第一容置腔和第四容置腔内连接有导通管，导通管将第一容置腔和第四容置腔导通，第一容置腔内连接有第一搅拌组件，第一容置腔内还连接有用于将外界液体过滤的第一过滤组件，第四容置腔内连接有用于将外界液体过滤的第二过滤组件，第一容置腔、第二容置腔、第三容置腔和第四容置腔的容积比为3:1:4:3。

可选地，第一搅拌组件包括驱动部和搅拌页，驱动部伸出母液罐本体外，驱动部的输出端与搅拌页固定连接，驱动部带动搅拌页转动，驱动部伸出母液罐本体以便于对驱动部的维修。

可选地，搅拌页之间的夹角为90°，以使搅拌页在对第一容置腔内的液体进行搅拌时，不会破坏第一容置腔内的液体。