[实用新型]激光焊接夹具装置

说明书

本实用新型公开了激光焊接夹具装置，主要为了解决目前的激光焊接装夹操作复杂，部件未完全固定，加工精度低，经常产生焊接错位的问题；激光焊接夹具装置，包括夹具本体，所述夹具本体上表面设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有两个对称的滑动板，所述滑动板与滑动槽滑动配合，两个所述滑动板上表面均设置有固定块，所述固定块侧壁开设有圆柱形的通孔，两个所述固定块内部均设置有转轴，两个所述滑动板上表面均设置有限制限位盘转动的限位装置，所述限位盘侧壁固定设置有摇杆，所述滑动板设置有螺纹孔；激光焊接夹具装置焊接的部件使用时更加稳定，对部件的定位精度高，使得部件的焊接效果好，且焊接的效率也高。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接装夹设备领域，具体是激光焊接夹具装置。

背景技术

激光焊接是一种利用高能量密度的激光束作为热源的焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

目前的激光焊接装夹设备复杂，使用大量零部件连接，安装拆卸工序繁多，操作复杂，并且所有的部件均固定装夹，在操作过程中存在底面无法焊接的问题，影响工作效率，实用性不强，有的焊接设备因为部件未固定，加工精度低，经常产生焊接错位的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光焊接夹具装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

激光焊接夹具装置，包括夹具本体，所述夹具本体上表面设置有滑动槽，所述滑动槽内部设置有两个对称的滑动板，所述滑动板与滑动槽滑动配合，两个所述滑动板上表面均设置有固定块，所述固定块侧壁开设有圆柱形的通孔，两个所述固定块内部均设置有转轴，两个所述转轴朝向夹具本体中心的一端固定设置有压块，两个所述转轴远离夹具本体中心的一端固定设置有限位盘，两个所述滑动板上表面均设置有限制限位盘转动的限位装置，所述限位盘侧壁固定设置有摇杆，所述滑动板内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有与其螺纹配合的螺纹杆，所述螺纹杆两端通过轴承与夹具本体转动连接，所述夹具本体内部设置有驱动螺纹杆转动的驱动装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述夹具本体中心位置开设有安装孔，所述安装孔底部固定设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有安装平台。

在一种可选方案中：所述限位装置包括固定架、开设在固定架侧壁的方槽、限位块以及限位盘上开设的限位槽，所述固定架固定设置于滑动板上表面，所述限位块穿过方槽并与方槽滑动配合。

在一种可选方案中：所述驱动装置包括转动电机、传动皮带以及设置在螺纹杆侧壁上的皮带轮，所述转动电机固定设置在夹具本体内部，所述转动电机通过传动皮带与皮带轮相连接。

在一种可选方案中：所述压块圆柱面设置有增加装夹摩擦力的增磨层。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、激光焊接夹具装置操作简单，通过电机自动装夹需要焊接的部件，避免了复杂的夹持装置和焊接装置的装卸操作，减少了操作步骤，减轻了操作负担，提升了焊接的工作效率；

2、激光焊接夹具装置通过对夹持的部件进行旋转，保证了部件各个面都可以进行焊接作业，避免了重新装夹的繁琐步骤；

3、激光焊接夹具装置设置的限位盘与限位块配合，防止在操作时转轴带动工件发生转动，不会产生位偏移错位，使焊缝位置更加准确，从而使焊接的部件使用时更加稳定，在整个过程中，该激光焊接夹具对器件的定位精度高，使得器件的焊接效果好，且焊接的效率也高。

附图说明