[实用新型]大型厚壁圆台形基阵架的焊接定位及支撑组合系统

说明书

本实用新型涉及先进焊接技术领域，具体涉及一种用于大型厚壁圆台形基阵架的焊接定位及支撑组合系统，包括基准平台、主立柱、主横梁、辅横梁、辅立柱、连接组合板和顶板；基准平台，外侧圆弧厚板上设有台阶面，台阶面内侧及外缘的轴心与基准平台的中心位置一致；主立柱固定于基准平台上，且与基准平台的中心位置一致，主立柱由n块相同宽度的厚板拼焊而成，n为大于等于4的偶数，主立柱内部均匀布有加强筋；主横梁固定于主立柱各面上，其从中心向外侧沿径向均匀发散分布，从上至下共m层，m为大于等于3的整数，每层n个，与主立柱的面个数一致；为这类大型厚壁圆台形基阵架提供了稳定性强、风险性低、便于实施的焊接定位及内部支撑组合系统。

技术领域

本实用新型涉及先进焊接技术领域，具体涉及一种用于大型厚壁圆台形基阵架的焊接定位及支撑组合系统。

背景技术

基阵架是用来安装换能器的关键装置，换能器总是按一定的规律形式安装在基阵架上形成阵列，当形成圆柱阵时所采用的基阵架通常为筒形结构，但并非一体成型，而是由两个哈夫式对称结构对拼组成，根据其外侧母线形态，其中有一种呈圆台形，由上下两端面的法兰、内部若干水平筋板与垂直筋板搭建而成的骨架以及蒙覆于骨架表面的外壳等组焊而成。为了实现其功能性指标，基阵架必须在各方面具有非常高的精度，从轴向看整个装置应高度同轴，外壳壁厚均匀，并且任一母线与轴线之间的角度浮动不能超过±0.05°。然而，该型基阵架属于大型焊接结构件，为了达到前述要求，装点时的基准参考对后续其余构件装点的准确性影响巨大，内部骨架以及上下两端面法兰同轴是保证装置整体轴线一致的前提，在无外部定位基准的情况下基本无法实现；更重要的是，焊接应力与变形的控制是最终基阵架呈现状态是否理想的核心问题，骨架内部空腔在无支撑或者支撑不合理、不到位的情况下，结构刚性在径向、轴向不同位置呈现非均匀、不稳定的分布状态，因此，必然存在的焊接应力将会导致薄弱区域的局部变形，甚至整体的轴线偏转、径向椭圆化及扭曲变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于大型厚壁圆台形基阵架的焊接定位及支撑组合系统，通过一系列结构的设计和使用，为这类大型厚壁圆台形基阵架提供了稳定性强、风险性低、便于实施的焊接定位及内部支撑组合系统。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于大型厚壁圆台形基阵架的焊接定位及支撑组合系统，包括基准平台、主立柱、主横梁、辅横梁、辅立柱、连接组合板和顶板；

所述基准平台，外侧圆弧厚板上设有台阶面，所述台阶面内侧及外缘的轴心与所述基准平台的中心位置一致；

所述主立柱固定于所述基准平台上，且与所述基准平台的中心位置一致，所述主立柱由n块相同宽度的厚板拼焊而成，n为大于等于4的偶数，所述主立柱内部均匀布有加强筋；

所述主横梁固定于所述主立柱各面上，其从中心向外侧沿径向均匀发散分布，从上至下共m层，m为大于等于3的整数，每层n个，与所述主立柱的面个数一致，共m×n个；

所述辅横梁用于所述主横梁同层之间的连接固定，从上至下共m层，每层（n-1）个，共m×（n-1）个；

所述辅立柱用于所述主横梁上下之间的连接固定，从上至下共（m-1）层，每层n个，与所述主立柱的面个数一致，共（m-1）×n个；

所述连接组合板固定于中间每层所述主横梁的外侧端上，其是中间每层所述主横梁与基阵架装置内骨架之间的过渡连接，其背面采用“V”型加强结构，首尾相连，将组合系统与基阵架装置连接为有机整体，从上至下共（m-2）层，每层n个，与所述主立柱的面个数一致，共（m-2）×n个；

所述顶板的中心与所述基准平台的中心位置一致，是所述主立柱的上端封板。

优选的，所述基准平台的底部设有均匀分布的加强梁。

优选的，所述主立柱由8块相同宽度的厚板拼焊而成。