[实用新型]一种半自磨机筒体结构

说明书

一种半自磨机筒体结构，包括筒体，筒体的外表面沿圆周方向等间距设置若干散热条，筒体上设有若干沉降孔，沉降孔与固定螺栓配合，将衬板固定在筒体内壁上，所述筒体外侧的沉降孔中设有带有通孔的橡胶垫，筒体和橡胶垫之间设有带有通孔的散热器。通过在筒体表面设置多种散热结构，用来辅助筒体进行散热，保证筒体的温度适中，不会因为筒体温度升高，导致滑履瓦的损坏，同时，在螺母下设置的橡胶垫能够与螺母紧密贴合，而橡胶垫在螺母的压力下又能与筒体表面紧密贴合，橡胶垫与筒体之间的摩擦力较大，且该摩擦力与螺母对橡胶垫的挤压程度呈正比，所以通过橡胶垫能够较大程度的放置螺母松动的现象。

技术领域

本实用新型属于矿山机械的磨机领域，具体涉及的是一种半自磨机筒体结构。

背景技术

半自磨机是一种广泛应用于冶金、矿山等行业的破碎设备，半自磨机内装有一定比例的钢球，利用筒体衬板的提升条将钢球提升一定高度，产生抛物线自由落体，通过矿石自身摩擦和钢球下落产生的冲击力来破碎矿石。

钢球与筒体衬板和矿料相互碰撞的过程中会产生大量热量，通过热传导导致磨机筒体以及筒体上的滑环和滑履瓦温度身高，有可能造成滑履瓦损坏；另外，筒体与衬板通过螺栓固定连接，由于筒体表面具有一定的弧度，所以螺母在旋紧后与筒体表面会有微小间隙，这样在工作一段时间后，由于筒体内钢球和矿料对衬板不断的撞击，有可能使筒体表面的螺母松动，最终造成衬板松动，进而造成停车维护，严重一些还可能造成筒体的损坏。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种半自磨机筒体结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种半自磨机筒体结构，包括筒体，筒体的外表面沿圆周方向等间距设置若干散热条，筒体上设有若干沉降孔，沉降孔与固定螺栓配合，将衬板固定在筒体内壁上，所述筒体外侧的沉降孔中设有带有通孔的橡胶垫，筒体和橡胶垫之间设有带有通孔的散热器。

所述筒体外侧的沉降孔中设有沉降平台。

所述橡胶垫呈倒凸字型，橡胶垫的凸起部分顶在沉降孔的沉降平台上。

所述散热器左右对称设置，散热器包括框架，框架上设有多个散热片，散热片分层设置，散热片之间为散热孔。

所述散热片平行于所在筒体表面。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型提供的一种半自磨机筒体结构，通过在筒体表面设置多种散热结构，用来辅助筒体进行散热，保证筒体的温度适中，不会因为筒体温度升高，导致滑履瓦的损坏，同时，在螺母下设置的橡胶垫能够与螺母紧密贴合，而橡胶垫在螺母的压力下又能与筒体表面紧密贴合，橡胶垫与筒体之间的摩擦力较大，且该摩擦力与螺母对橡胶垫的挤压程度呈正比，所以通过橡胶垫能够较大程度的放置螺母松动的现象。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型筒体与衬板的连接示意图；

图3是散热器的主视图的剖视图；

图中：1、筒体；2、散热条；3、沉降孔；4、衬板；5、固定螺栓；6、散热器；7、橡胶垫；8、沉降平台；9、散热片；10、散热孔；11、框架。

具体实施方式

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种半自磨机筒体结构，包括筒体1，筒体1的外表面沿圆周方向等间距设置若干散热条2，筒体1上设有若干沉降孔3，沉降孔3与固定螺栓5配合，将衬板4固定在筒体1内壁上，所述筒体1外侧的沉降孔3中设有带有通孔的橡胶垫7，筒体1和橡胶垫7之间设有带有通孔的散热器6。