[实用新型]一种超声辅助低频交流电磁粒研磨的装置

说明书

一种超声辅助低频交流电磁粒研磨的装置，包括工作平台、主轴旋转驱动装置、往复移动装置、滑台、超声波发生装置、球头开槽电磁极装置，所述主轴旋转驱动装置安装在工作平台上，工件安装在所述主轴旋转驱动装置的主轴上，所述往复移动装置与主轴平行设置，所述滑台安装在往复移动装置上，所述超声波发生装置的变幅杆、换能器固定在滑台上，所述变幅杆通过联轴器连接球头开槽电磁极装置。本实用新型可实现对不同材料的金属管内表面进行光整加工，能够有效去除工件表面缺陷，提升管件内表面的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及磁粒研磨表面光整技术领域，尤其涉及一种超声辅助低频交流电磁粒研磨的装置。

背景技术

随着生物医疗、航空设备、电子通讯、精密器械等行业的不断进步与发展，对精密零件的性能提出了更高地要求。对于难加工的高硬度材料和管件内表面难加工到的地方，使用传统机械加工方法已经达不到工件表面的精度要求，且费时费力，效率较低。

磁粒研磨加工是一种特种加工技术，具有加工质量高、适用范围广、柔性加工、自锐性好和易于实现自动化等优点，能够有效去除管件表面的划痕、积碳、毛刺和卷边等表面缺陷。传统的磁粒研磨加工使用永磁极进行加工，对于不同材料的零件加工选择不同磁场强度的磁体。使用直流磁粒研磨装置进行加工时，磁性磨料只是吸附于电磁铁上面，随着加工时间的增加，磁性磨料得不到更新易产生磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声辅助低频交流电磁粒研磨的装置，可实现对不同材料的金属管内表面进行光整加工，能够有效去除工件表面缺陷，提升管件内表面的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种超声辅助低频交流电磁粒研磨的装置，包括工作平台、主轴旋转驱动装置、往复移动装置、滑台、超声波发生装置、球头开槽电磁极装置，所述主轴旋转驱动装置安装在工作平台上，工件安装在所述主轴旋转驱动装置的主轴上，所述往复移动装置与主轴平行设置，所述滑台安装在往复移动装置上，所述超声波发生装置的变幅杆、换能器固定在滑台上，所述变幅杆通过联轴器连接球头开槽电磁极装置。

所述主轴旋转驱动装置包括主轴减速箱、主轴、三爪卡盘，所述主轴减速箱驱动主轴旋转，所述三爪卡盘固定在主轴上，工件通过三爪卡盘连接主轴。

所述球头开槽电磁极装置包括球头开槽磁极、电磁线圈、铁芯、磁极座、连接杆，若干个所述球头开槽磁极沿磁极座周向均匀布置，所述球头开槽磁极通过螺纹与磁极座连接，所述铁芯被夹持在球头开槽磁极与磁极座之间，所述铁芯上缠绕有电磁线圈，所述连接杆固定在磁极座的侧面。

所述往复移动装置包括导轨、直齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、手轮，所述导轨设置在工作平台的两侧，所述直齿轮设置在一侧导轨的下端与导轨平行，所述第一齿轮与直齿轮啮合传动，所述第二齿轮与第一齿轮同轴连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合传动，所述第三齿轮与手轮同轴连接。可通过摇动手轮14带动滑台实现往复进给运动。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用的超声辅助低频交流电磁粒研磨。此装置可加工不同尺寸和材料的管件，通过改变电流大小或更换球头开槽磁极可解决加工不同直径的金属管，通过改变连接杆的长度可加工不同长度管件。电磁线圈控制装置通过变频器和交流变压器控制电流大小和频率。超声装置通过螺栓固定于机床滑台上，超声波发生器把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，驱动换能器工作，换能器将接收到的电信号转变为高频振动信号，变幅杆将振动幅度放大后通过连接杆将振动传递给电磁铁，从而使电磁铁上的磁性磨料产生轴向的高频振动。可通过摇动手轮实现电磁装置的往复进给运动。工件被夹持在三爪卡盘上作圆周运动，磁性磨料压覆在管件内表面对表面做摩擦、刻划和挤压作用，实现对工件表面缺陷的去除。

附图说明

图1是本实用新型的装置轴测图。