[实用新型]一种活塞密封圈自动压装机

说明书

本实用新型公开了一种活塞密封圈自动压装机，包括：支撑架，所述支撑架的上端后侧安装有第一直线滑台模组，所述支撑架的上端前侧安装有第一滑轨，所述第一直线滑台模组上滑动连接有安装架，所述安装架的前侧下端滑动安装在第一滑轨上，所述安装架上连接有安装板，所述安装板的右侧安装有第二直线滑台模组，本实用新型的优点是一种活塞密封圈自动压装机，结构紧凑，待压装活塞置于治具底板上，在夹持机构上的夹爪的夹持下，密封圈夹持至导向治具上，可以进行活塞内圈和外圈的自动化压装，自动化程度高，工作效率高，产品压装稳定，产品压装稳定，减少企业生产成本。

技术领域

本实用新型涉及密封圈压装技术领域，尤其涉及一种活塞密封圈自动压装机。

背景技术

活塞作为变速箱中的重要部件，其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标。密封圈作为小活塞上的关键部件，安装在活塞的内部和外圈上，具有良好的密封性能，抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好。当前，在将密封圈准确地安装在活塞的内外时，要求定位安装准确，由于实现自动化安装较难，目前大部分装配仍为人工装配，生产效率低，成本高，产品质量不稳定。且现有维修市场没有快速、简便地安装活塞密封的专用装置，常常要使用一些自制的简陋工具进行安装，活塞的内圈和外圈需要不同的装置进行压装，增加企业生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型所要解决的是活塞密封圈压装繁琐，压装效率低和需要不同装置进行压装的技术问题，本实用新型提供一种活塞密封圈自动压装机。

技术方案：一种活塞密封圈自动压装机，包括：支撑架，所述支撑架的上端后侧安装有第一直线滑台模组，所述支撑架的上端前侧安装有第一滑轨，所述第一直线滑台模组上滑动连接有安装架，所述安装架的前侧下端滑动安装在第一滑轨上，所述安装架上连接有安装板，所述安装板的右侧安装有第二直线滑台模组，所述第二直线滑台模组上滑动连接有压装板，所述压装板的前端两侧分别安装有夹持机构，所述夹持机构之间的压装板上安装有压装机构，所述夹持机构上侧的压装板上安装有电磁阀，所述压装板左侧的安装架上安装有CCD系统，所述安装架的下侧设有治具底板，所述治具底板的前侧连接有定位板，所述定位板的前侧安装有定位气缸，所述治具底板上的中心设有活塞腔，所述活塞腔两侧的治具底板上分别设有油封圈模腔，所述治具底板的右侧设有导向治具座，所述导向治具座上设有导向治具，所述治具底板的后侧设有感应光电。

进一步，所述夹持机构包括安装在压装板的压动气缸，所述压动气缸的下侧安装有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有夹持气缸安装板，所述夹持气缸安装板与压动气缸之间连接有气缸杆，所述夹持气缸安装板的下端连接有夹持气缸，所述夹持气缸的下端安装有夹爪。

进一步，所述压装机构包括压头固定架，所述压头固定架上安装有压头，所述压头的下侧安装有密封圈压圈。

进一步，所述导向治具为外圈导向管，所述外圈导向管上安装有锥形压圈。

进一步，所述导向治具为内圈导向管，所述内圈导向管上安装有活塞卡圈。

本实用新型的优点是一种活塞密封圈自动压装机，结构紧凑，待压装活塞置于治具底板上，在夹持机构上的夹爪的夹持下，密封圈夹持至导向治具上，可以进行活塞内圈和外圈的自动化压装，自动化程度高，工作效率高，产品压装稳定，产品压装稳定，减少企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞密封圈自动压装机的结构示意图。

图2为本实用新型一种活塞密封圈自动压装机的外圈导向管的结构示意图。

图3为本实用新型一种活塞密封圈自动压装机的内圈导向管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。