[实用新型]一种用于金属研磨抛光的固定装置

说明书

本实用新型涉及金属研磨抛光技术领域，具体为一种用于金属研磨抛光的固定装置，包括第一机构和第二机构，所述的第二机构安装在第一机构的内部，所述的第一机构包括加工底座、固定底座、拼装槽和十字形凹槽，所述的加工底座的顶部固定连接有固定底座。本实用新型的优点在于：该一种用于金属研磨抛光的固定装置，对同一种片状金属件进行大批量抛光的时候，由于该装置的设置，不仅有利于片状金属的夹持固定，还可以一次对多个小型片状金属进行加工，无需反复夹装片状金属，大大提高了工作效率，减少能源消耗，可以通过固定螺栓贯穿第一通孔和第二通孔将第一机构和第二机构定位在一起，有利于长期使用的稳定性，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及金属研磨抛光技术领域，特别是一种用于金属研磨抛光的固定装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具；

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，现在我国的成熟抛光研磨大多针对大型构件，而小型片状金属的表面研磨大多采用工人手工抛光或者半自动机械抛光，因此在研磨过程中会产生如下缺点：

现有的用于金属研磨抛光的固定装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、手工研磨大多由于人工差异，因此会产生工件变形，并且最终金属表面一致性以及均匀性较差，达不到很好的要求；

2、在研磨时，由于片状金属的工件大多较小，在进行打磨的时候难以很好的定位，在研磨时容易发生位移，研磨稳定性很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于金属研磨抛光的固定装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于金属研磨抛光的固定装置，包括第一机构和第二机构，所述的第二机构安装在第一机构的内部；

所述的第一机构包括加工底座、固定底座、拼装槽和十字形凹槽，所述的加工底座的顶部固定连接有固定底座，所述的固定底座的内部开设有拼装槽，所述的拼装槽的内部开设有十字形凹槽；

所述的第二机构包括安装座、吸铁石、工件槽和十字凸块，所述的安装座的内部安装有吸铁石，所述的安装座的顶部开设有工件槽，所述的工件槽为与吸铁石的正上方，所述的安装座的底部固定连接有十字凸块。

可选的，所述的拼装槽的直径与安装座的直径相等。

可选的，所述的加工底座的外表面开设有夹持平面。

可选的，所述的工件槽的数量为若干个，若干个所述的工件槽均匀分布在安装座的顶部。

可选的，所述的十字形凹槽与十字凸块相适配。

可选的，所述的安装座的外表面固定连接有固定盘。

可选的，所述的固定底座的内部开设有第一通孔，所述的安装座的内部开设有第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔相适配，所述的第一通孔的内部设置有固定螺栓，所述的固定螺栓贯穿第二通孔的内部。

可选的，所述的第一通孔和第二通孔的内壁开设有第一螺纹，所述的固定螺栓的外表面开设有第二螺纹，所述的第一螺纹和第二螺纹相适配。

本实用新型具有以下优点：