[实用新型]一种BOPP生产用上料机

说明书

本实用新型公开了一种BOPP生产用上料机，具体涉及薄膜生产装置技术领域，包括装置底板，装置底板上依次安装有输送机构、裁切机构和转盘上料机构；转盘上料机构包括转盘底座，转盘底座固定安装于装置底板上，转盘底座上固定安装有多个连接柱，连接柱固定连接有转盘底板，转盘底座上固定安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机动力轴固定连接有传动主轴。本实用新型通过设置转盘上料机构，使得薄膜移动至吸附板上后，旋转驱动电机启动，带动传动主轴和旋转圆盘转动一定角度，使输送机构和裁切机构将下一薄膜上料并裁切，同时通过其他加工装置对吸附板上的薄膜进行加工，提高了装置的作业效率。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种BOPP生产用上料机。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

现有技术中的BOPP上料机，自动化程度和效率低下，降低了产品的生产效率，同时不便于与其他加工装置的配合。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种BOPP生产用上料机，包括装置底板，装置底板上依次安装有输送机构、裁切机构和转盘上料机构；转盘上料机构包括转盘底座，转盘底座固定安装于装置底板上，转盘底座上固定安装有多个连接柱，连接柱固定连接有转盘底板，转盘底座上固定安装有旋转驱动电机，旋转驱动电机动力轴固定连接有传动主轴。本实用新型通过设置转盘上料机构，使得薄膜移动至吸附板上后，旋转驱动电机启动，带动传动主轴和旋转圆盘转动一定角度，使输送机构和裁切机构将下一薄膜上料并裁切，同时通过其他加工装置对吸附板上的薄膜进行加工，提高了装置的作业效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BOPP生产用上料机，包括装置底板，所述装置底板上依次安装有输送机构、裁切机构和转盘上料机构；

所述转盘上料机构包括转盘底座，所述转盘底座固定安装于装置底板上，所述转盘底座上固定安装有多个连接柱，所述连接柱固定连接有转盘底板，所述转盘底座上固定安装有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机动力轴固定连接有传动主轴，所述传动主轴与转盘底板之间设置有轴承，所述传动主轴顶部固定连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘上固定安装有多个吸附板，所述转盘底板底部固定安装有多个气管接头，所述转盘底板和旋转圆盘之间设置有密封圈。

在一个优选地实施方式中，所述输送机构包括原料支撑架，所述原料支撑架设置有一组，所述原料支撑架上铰接连接有原料滚筒，其中一所述原料支撑架上固定安装有滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机动力轴与原料滚筒固定连接，所述原料支撑架一旁设置有辊筒支撑架，所述辊筒支撑架上固定安装有一辊筒驱动电机，所述辊筒支撑架上铰接安装有多个传输辊筒，其中一所述传输辊筒与辊筒驱动电机的动力轴固定连接，所述原料支撑架和辊筒支撑架固定安装于装置底板上。

在一个优选地实施方式中，所述裁切机构包括裁切底座，所述裁切底座固定安装于装置底板上，所述裁切底座上固定安装有接料平台和裁切支架，所述裁切支架上固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸移动端固定连接有裁切铡刀，所述裁切气缸和裁切铡刀位于接料平台尾部的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述转盘底板上设置有多个气路通孔，所述气路通孔一端与气管接头连接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转圆盘上设置有多个吸附槽，所述吸附槽一侧安装有吸附板，所述吸附槽另一侧与转盘底板的气路通孔连接。