[实用新型]用于锂电池生产中余热回收的镍基钎焊径向型热管换热器

说明书

用于锂电池生产中余热回收的镍基钎焊径向型热管换热器，包括安装箱，所述安装箱的底端面固定安装有导流通道，所述导流通道的底端四角处均固定安装有固定耳，所述固定耳上均开设有第二安装孔，所述固定耳上通过紧固螺钉固定安装有风机，所述安装箱的顶端面固定嵌有固定框，所述固定框的端口内侧设有网格，所述安装箱的一侧外壁面依次开设有若干个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内部均螺纹连接有外管，所述安装箱的另一侧外壁面依次开设有管槽，所述外管的另一端均从管槽中穿过。本实用新型通过设置风机，利用风机叶轮的转动，能够加速高温气体与内管中冷水接触速率，从而提高了换热效率，对涂布机排出的高温气体进行余热回收，提高了能量利用效率。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及用于锂电池生产中余热回收的镍基钎焊径向型热管换热器。

背景技术

锂电池作为一种新兴的能源存储载体和新能源领域的生力军，在变革人类生活方式的过程中扮演着越来越重要的角色。而锂电池极片的涂布工序是锂电池生产过程中的关键工序，涂布的品质直接影响电池的容量和安全性。在锂电池极片涂布机的工作过程中排出的高温气体需进行余热回收，目前余热回收采用的换热器为径向型热管换热器，该换热器是由同轴心的内、外管套接而成，并在外管上设置翅片组，共同组成径向型热管换热器，但是其在进行换热的过程中，由于是直接随着气体的流动并与内管中的流体进行接触，这样使得换热效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于锂电池生产中余热回收的镍基钎焊径向型热管换热器，解决换热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于锂电池生产中余热回收的镍基钎焊径向型热管换热器，包括安装箱，所述安装箱的底端面固定安装有导流通道，所述导流通道的底端四角处均固定安装有固定耳，所述固定耳上均开设有第二安装孔，所述固定耳上通过紧固螺钉固定安装有风机，所述安装箱的顶端面固定嵌有固定框，所述固定框的端口内侧设有网格，所述安装箱的一侧外壁面依次开设有若干个螺纹凹槽，所述螺纹凹槽的内部均螺纹连接有外管，所述安装箱的另一侧外壁面依次开设有管槽，所述外管的另一端均从管槽中穿过，所述外管的外壁面依次固定安装有呈圆形分布的若干组翅片，所述翅片位于外管的中端，所述外管的内部固定安装有内管，所述内管的两端分别设有第一接头、第二接头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一接头、第二接头的外壁面均设有外螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流通道上设有固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座设有四个，固定座固定安装在导流通道的外壁面下端四角处，所述固定座上均开设有第一安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干组的所述翅片组成的圆柱外径小于螺纹凹槽的内径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框的顶端面边缘处依次开设有若干个第三安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装箱、导流通道、网格、固定框均采用铝合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置风机，利用风机叶轮的转动，能够加速高温气体与内管中冷水接触速率，从而提高了换热效率，对涂布机排出的高温气体进行余热回收，提高了能量利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的仰视局部连接结构示意图。

图中：1、第一接头；2、内管；3、外管；4、固定框；5、网格；6、第二接头；7、安装箱；8、导流通道；9、固定机构；91、第一安装孔；92、固定座；10、固定耳；11、第二安装孔；12、风机；13、螺纹凹槽；14、管槽；15、翅片。

具体实施方式