[实用新型]电池自动打码装置

说明书

本实用新型实施例提供一种电池自动打码装置，涉及电芯生产制造设备技术领域。该电池自动打码装置，包括操作台、输送机构、工装夹具及打码机构，所述工装夹具用于夹持待打码产品，所述工装夹具安装于所述输送机构，在所述输送机构的作用下往返运行于上料位和打码位之间，所述打码机构安装于所述操作台用于对所述工装夹具夹持的待打码产品进行打码操作。本实用新型实施例提供的电池自动打码装置，借助输送机构切换工装夹具的位置，以便打码机构对工装夹具夹持的待打码产品进行打码操作。整个装置除人工上料和下料外全部自动化操作，打码效率高，减少人工参与，避免人工操作对打码质量的影响，有助于提高打码质量。

技术领域

本实用新型涉及电芯生产制造设备技术领域，尤其涉及一种电池自动打码装置。

背景技术

随着电动汽车的普及，电池行业发展迅速。现有圆柱形电池应用越来越广泛，正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯后，正负极片上未涂覆活性物质的区域分别形成正负极极耳位端面，沿电芯的轴向，正负极极耳位端面相对设置，卷绕后的极耳位端面需要进行揉平，以确保电芯的端面紧实并保证电芯的长度符合要求，然后，极耳位端面需要与集流盘焊接以便电池的电流从集流盘输出。为方便追踪每个出厂电池的工艺过程，电池生产环节需要对电池外壳和电池的端盖进行打码，传统打码装置打码效率低，难以满足日益增长的电池生产需要。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池自动打码装置，用以解决现有技术中打码装置打码效率低的缺陷。

本实用新型实施例提供一种电池自动打码装置，包括操作台，还包括输送机构、工装夹具及打码机构，所述工装夹具用于夹持待打码产品，所述工装夹具安装于所述输送机构，在所述输送机构的作用下往返运行于上料位和打码位之间，所述打码机构安装于所述操作台用于对所述工装夹具夹持的待打码产品进行打码操作。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，还包括机罩，所述输送机构为直线导轨，所述直线导轨的一端位于所述机罩外，另一端位于所述机罩内，所述机罩对应于所述直线导轨的位置开设有门体并安装有自动门，所述打码机构安装于所述直线导轨位于所述机罩内的一端。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述直线导轨有两条，两条所述直线导轨并行设置，所述打码机构可滑动安装于所操作台。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述操作台上固定安装有隔板，所述隔板位于两条所述直线导轨之间。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，还包括扫码机构，所述扫码机构与所述打码机构固定连接，所述扫码机构用于检测所述打码机构的打码质量。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述扫码机构包括支架、扫码器及抽烟管道固定件，所述支架与所述扫码机构固定连接，所述扫码器与所述抽烟管道固定件分别固定安装于所述支架，所述扫码器朝向所述输送机构设置，抽烟管道通过所述抽烟管道固定件固定安装于所述支架。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述操作台固定安装线性模组，所述打码机构与所述扫码机构均固定安装于所述线性模组的移动滑台，所述线性模组的输送方向与所述直线导轨的输送方向垂直。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述打码机构包括基座及打码机，所述基座安装于所述操作台，所述打码机固定或可升降安装于所述基座的顶部，所述打码机的操作端悬置于所述输送机构的上方。

根据本实用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述工装夹具包括座体，所述座体上开设有多个凹槽，所述凹槽用于定位安装圆柱电池的外壳，所述凹槽的延伸方向与所述直线导轨的输送方向一致。