[实用新型]自动称重放料装置

说明书

本实用新型涉及自动称重放料装置，包括壳体，壳体内侧从上到下依次设置有闸口、第一称量装置和第一料桶，闸口嵌入安装在壳体内，闸口中间开设有上下贯通的第一竖槽和与第一竖槽水平交叉的第一横槽，第一横槽内滑动设置有减量板和位于下方的第一挡板，减量板上均匀开设有出料孔，减量板和第一挡板分别连接有第一驱动源和第二驱动源，闸口下方设有第一称量装置，第一称量装置连接有控制器，控制器与第一驱动源、第二驱动源为电性连接，第一称量装置上活动安装有第一料桶；本实用新型涉及自动称重放料装置具有称量误差小、出料效率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及称重技术领域，尤其涉及自动称重放料装置。

背景技术

塑料颗粒加料机在往挤塑机中加的塑料颗粒混料，通常由多种不同成分的塑料颗粒混合而成，为成型的新的塑料颗粒能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的塑料颗粒的重量比，所以在进行混合之前应对塑料颗粒进行称重。

传统的方法大都采用人工称料，人工称料会产生各种偏差，放料过多时，需要手动把多出的料盛出，放料不够时，需要手动添加至合格重量，放料效率非常低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供自动称重放料装置，用以解决目前人工放料效率低的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：自动称重放料装置，包括壳体，所述壳体内侧从上到下依次设置有闸口、第一称量装置和第一料桶，所述闸口嵌入安装在壳体内，所述闸口中间开设有上下贯通的第一竖槽和与第一竖槽水平交叉的第一横槽，所述第一横槽内滑动设置有减量板和位于下方的第一挡板，所述减量板上均匀开设有出料孔，所述减量板和第一挡板分别连接有第一驱动源和第二驱动源；

所述闸口下方设有第一称量装置，所述第一称量装置连接有控制器，所述控制器与第一驱动源、第二驱动源为电性连接，所述第一称量装置上活动安装有第一料桶。

进一步地，所述第一称量装置中间开设有上下贯通的第二竖槽，所述第二竖槽内穿设有第一料桶。

进一步地，所述第一料桶为无底直筒结构，所述第一料桶下端口设置有第一蝶阀。

进一步地，所述第一蝶阀下方设有第二称量装置，所述第二称量装置安装在壳体上，所述第二称量装置中间开设有上下贯通的第三竖槽，所述第三竖槽内穿设有第二料桶，所述第二料桶活动安装在第二称量装置上。

进一步地，所述第二料桶为无底直筒结构，所述第二料桶下端口设置有第二蝶阀。

进一步地，所述壳体上设置有警报器，所述警报器与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型自动称重放料装置通过设置控制器分别与第一称量装置、第一驱动源、第二驱动源电性连接，使第一称量装置称取的塑料颗粒即将达到预定重量时，第一驱动源驱动减量板减少闸口内的放料速度，使第一料桶内的塑料颗粒量缓慢接近预定重量值，当第一料桶内的塑料颗粒量达到预定重量值时，第二驱动源驱动第一挡板关闭闸口，完成放料。整个过程放料速度快、重量控制精度高，提高放料效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的闸口结构示意图；

图3为图2中A部分结构放大图；

图4为实施例1的第一称量装置结构示意图。

其中：

1、壳体；2、闸口；4、第一称量装置；5、第一料桶；6、第一蝶阀；8、第二称量装置；9、第二料桶；10、第二蝶阀；11、第一竖槽；12、第一挡板；13、减量板；14、第二竖槽；15、传感器。

具体实施方式