[实用新型]AOD炉除尘烟道

说明书

本申请提供了一种AOD炉除尘烟道，其包括：烟道本体，用于排泄烟气；固定板，位于AOD炉的上方，用于固定烟道本体；固定板上设置有开孔；液压缸，其设置于固定板的上方，液压缸内穿设有可移动的液压杆，液压杆上设置有清理部；清理部能在液压杆移动时穿过开孔，对附着于固定板上的钢渣进行清理；安装于固定板上的门体，门体能相对于固定板转动，以能打开和关闭开孔；清理部为刮板，刮板设置于液压杆靠近固定板的一端；刮板具有远离液压缸的第一板面，第一板面与液压杆的延伸方向相垂直。本申请实施方式提供了一种AOD炉除尘烟道，其能提高清理附着钢渣的效率，降低劳动负荷和提高生产能力。

技术领域

本申请涉及一种AOD炉除尘烟道。

背景技术

目前，炼钢企业AOD炉炼钢通常采用顶底复合吹炼模式。为了提高脱碳效率，一般在AOD炉口上部增设除尘系统。该除尘系统能有效降低AOD炉内一氧化碳分压，提高脱碳效率。但由于采用顶枪吹炼作业，所以吹炼过程中的钢渣容易飞溅至AOD炉口及AOD炉口上部除尘烟道，且在生产过程中不断累积附着，当达到一定重力后，由于附着力不足，造成整体脱落，容易砸损设备。同时钢渣可能在AOD出钢过程中脱落，进而导致钢水成分出格，钢渣飞溅并发生火灾及安全事故。因此，吹炼过程中的钢渣需要及时清理。

现有技术中，一般定期清理附着钢渣。首先，由于存在钢渣飞溅及吹氧火焰烫伤危险，所以不能在AOD生产过程进行清理作业。如此对钢渣的定期清理都需要停止AOD生产，因此钢渣清理作业影响正常生产。其次，AOD待机清理作业时，作业者所处位置比较危险，作业环境温度高，钢渣清理难度大，作业时间长劳动负荷大，清理效率不高，严重影响生产性。

因此，有必要提出一种AOD炉除尘烟道，以能解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种AOD炉除尘烟道，其能提高清理附着钢渣的效率，降低劳动负荷和提高生产能力。

为实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案：一种AOD炉除尘烟道，包括：烟道本体，用于排泄烟气；固定板，位于AOD炉的上方，用于固定所述烟道本体；所述固定板上设置有开孔；液压缸，其设置于所述固定板的上方，所述液压缸内穿设有可移动的液压杆，所述液压杆上设置有清理部；所述清理部能在所述液压杆移动时穿过所述开孔，对附着于所述固定板上的钢渣进行清理。

作为一种优选的实施方式，所述清理部为刮板，所述刮板设置于所述液压杆靠近所述固定板的一端。

作为一种优选的实施方式，所述刮板具有远离所述液压缸的第一板面，所述第一板面与所述液压杆的延伸方向相垂直。

作为一种优选的实施方式，所述第一板面的面积大于所述液压杆的横截面积。

作为一种优选的实施方式，还包括：安装于所述固定板上的门体，所述门体能相对于所述固定板转动，以能打开和关闭所述开孔。

作为一种优选的实施方式，还包括：固定于烟道本体与所述固定板之间的支撑筋，所述液压缸固定于所述支撑筋上。

作为一种优选的实施方式，所述支撑筋采用槽钢制作。

作为一种优选的实施方式，所述液压缸位于所述开孔的正上方，所述液压杆能沿所述开孔的轴线方向往复移动。

作为一种优选的实施方式，所述液压杆的延伸方向与所述固定板的表面垂直。

作为一种优选的实施方式，所述液压杆和所述开孔均位于所述固定板靠近所述烟道本体的一侧，以使所述清理部在穿过所述开孔后能接触到所述钢渣。