[实用新型]一种气化进液S弯结构

说明书

本实用新型公开了一种气化进液S弯结构，包括进液管、出液管、第一S弯管和第二S弯管，所述进液管一端安装有第一连接管，所述第一连接管两端通过第二连接管安装有第三连接管，所述第一S弯管和第二S弯管一端均与第三连接管连接，且第一S弯管和第二S弯管另一端与出液管连接，所述第一S弯管和第二S弯管同一平面设置为一组，且第一S弯管和第二S弯管设置有多组，本实用新型通过第一S弯管和第二S弯管同一平面设置为一组，且第一S弯管和第二S弯管设置有多组，使得能够安装连接多根输液弯管，从而便于对液体进行充分分散输送处理，便于气化的效率。

技术领域

本实用新型涉及气化器技术领域，具体是一种气化进液S 弯结构。

背景技术

空温式气化器是一种利用空气热源与低温介质来进行热交换的工艺设备，是一种新型高效环保节能装置，主要用于低温 (-104℃～-196℃)的流体，如工业气体，LNG等的低温介质的气化，即把低温液体转变为常温气体，以满足钢铁、太阳能、电子、造船、天然气行业、化工等各领域的应用。国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热木循环式、空温式几种，以目前国内的应用来看，空温式气化器对许多用户来说还是“新事物”，另外它使用也确实受气温的影响较大。但空温式气化它的优点是其它费用远远低于其它气化炉。正因为如此，空温式气化炉日益受到用户的青睐。

现有的气化进液S弯结构，不便于对液体进行分散输送处理，输送管道单一，从而影响气化的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化进液S弯结构，以解决现有的气化进液S弯结构，不便于对液体进行分散输送处理，输送管道单一，从而影响气化的效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化进液S弯结构，包括进液管、出液管、第一S弯管和第二S 弯管，所述进液管一端安装有第一连接管，所述第一连接管两端通过第二连接管安装有第三连接管，所述第一S弯管和第二S 弯管一端均与第三连接管连接，且第一S弯管和第二S弯管另一端与出液管连接，所述第一S弯管和第二S弯管同一平面设置为一组，且第一S弯管和第二S弯管设置有多组。

进一步的，所述第一S弯管和第二S弯管的接入端关于第三连接管对称设置。

进一步的，所述进液管一端连接有进口法兰，所述出液管一端连接有出口法兰。

进一步的，所述第一S弯管和第二S弯管之间的间距为 270mm-290mm。

进一步的，每组第一S弯管和第二S弯管之间的间距为 280mm-300mm。

进一步的，所述第二连接管和第三连接管均关于进液管1 对称安装有两根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一S弯管和第二S弯管同一平面设置为一组，且第一S弯管和第二S弯管设置有多组，使得能够安装连接多根输液弯管，从而便于对液体进行充分分散输送处理，便于气化的效率。

2、本实用新型通过第一S弯管和第二S弯管的接入端关于第三连接管对称设置，使得一根第三连接管可连接多跟S弯管，布局合理，安装方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构左视图。

图中：1、进液管；2、第一连接管；3、第二连接管；4、第三连接管；5、第一S弯管；6、第二S弯管；7、进口法兰； 8、出液管；9、出口法兰。

具体实施方式