[实用新型]一种磨床内锥主轴结构

说明书

本实用新型公开了一种磨床内锥主轴结构，包括内锥主轴、自动平衡装置、主轴夹紧装置、砂轮紧固装置，所述内锥主轴包括轴壳、轴芯，轴芯前端设有内锥面，轴芯内部设有连杆和滑动块，连杆外侧套设有弹簧垫圈，连杆的后端和滑动块相连，所述砂轮紧固装置包括刀柄，刀柄后端外沿设有外锥面，刀柄一端和轴芯贴合并用拉刀爪与连杆前端相连，所述自动平衡装置安装在轴芯的前端外沿,所述主轴夹紧装置包括液压缸和松刀套，液压缸上的活塞与松刀套相连，松刀套套设在轴芯的后端外沿并和滑动块相连，所述液压缸与轴壳之间用紧固件相连，所述活塞的后端与短轴相连。本实用新型具有提高主轴整体结构刚性和强度，减少主轴故障率和提高磨削效率等优点。

【技术领域】

本实用新型属于磨床零部件的技术领域，尤其涉及一种磨床内锥主轴结构。

【背景技术】

现有磨床的主轴刀柄一般选用7：24锥度实心长刀柄，刀柄上可安装砂轮进而可实现磨削。该刀柄与磨床主轴安装时仅靠锥面实现径向定位和轴向定位，当需要进行大磨削量磨削时，由于主轴磨削受力大，刀柄刚性差，会影响整体磨削效率和磨削质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨床内锥主轴结构，能够减少主轴外形尺寸，提高主轴整体结构刚性和强度，减少主轴故障率和提高磨削效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磨床内锥主轴结构，包括内锥主轴、自动平衡装置、主轴夹紧装置、砂轮紧固装置，所述内锥主轴包括轴壳、安装在轴壳内部的轴芯，轴芯前端设有内锥面，轴芯内部设有连杆和滑动块，连杆外侧套设有至少一组弹簧垫圈，连杆的后端和滑动块相连，所述砂轮紧固装置包括刀柄，刀柄后端外沿设有与轴芯内锥面相适应的外锥面，刀柄的端面、外锥面和轴芯相互贴合并用拉刀爪与连杆前端相连完成砂轮紧固装置、轴芯和连杆之间同轴度安装，所述自动平衡装置安装在轴芯的前端外沿,所述主轴夹紧装置包括液压缸和松刀套，液压缸上的活塞与松刀套相连，松刀套套设在轴芯的后端外沿并和滑动块相连，所述液压缸与轴壳之间用紧固件相连，所述活塞的后端与短轴相连。

作为优选，所述刀柄的前端配合安装有砂轮并用法兰端盖压紧固定，刀柄后端设有拉刀爪安装口，所述拉刀爪前端紧固安装在拉刀爪安装口内，刀柄可与拉刀爪牢固连接，砂轮的安装牢固，刀柄和轴芯之间锥面相互贴合。

作为优选，所述自动平衡装置包括环式动平衡仪、动平衡仪感应器和压紧密封组件，所述环式动平衡仪套设在轴芯外沿，所述动平衡感应器安装在环式动平衡仪外侧，所述压紧密封组件包括前防水盖、防护罩、轴壳压盖，所述前防水盖和防护罩扣接后抵住环式动平衡仪、动平衡仪感应器前端并用紧固件固定，前防水盖与轴芯前端外沿相连，所述轴壳压盖介于动平衡仪感应器和轴壳之间，轴壳压盖和轴芯之间设有防尘圈，防尘圈可与轴承压盖相互扣接，拆换砂轮时，可不拆卸动平衡仪，方便操作者使用，防水盖、防护罩以及防尘圈的设置使得内锥主轴的密封防尘效果好。

作为优选，所述轴芯的内锥面的锥度为1:10，使得轴芯和刀柄之间有效贴合，使得内锥主轴可承受很强的径向力而不会变形，有利于内锥主轴与砂轮之间的高精度同轴度安装。

作为优选，所述轴芯和轴壳之间设有若干角接触球轴承，可有效承载砂轮磨削负荷，起到一定的辅助指出和定位作用。

作为优选，所述角接触球轴承的数量为6且按前肆后贰数量分布在轴芯外沿，位于前部的四个所述的角接触球轴承两两之间、位于后部的两个所述的角接触球轴承之间均设有隔环，所述轴芯外侧用锁紧螺母将位于后部的隔环以及两个所述的角接触球轴承压紧，采用前肆后贰结构，前端肆个角接触球轴承可承载砂轮磨削负荷，后俩个角接触球轴承可起到定位与辅助支撑作用。

作为优选，所述轴壳的外沿设有螺旋式沟道，通过外部油温控制器向沟道供油，从而保持轴壳及与轴壳相贴合的角接触球轴承温度恒定，延长角接触球轴承的使用寿命。

作为优选，所述轴芯上设有气路，使得内锥主轴的气密性能效果更好，密封更均匀。