[实用新型]一种锥形齿轮生产用退火设备

说明书

本实用新型公开了一种锥形齿轮生产用退火设备，包括箱体和冷却组件，箱体中部的内壁固定设有支撑板，支撑板顶端的中部固定设有第一隔板，第一隔板的顶端与箱体顶端中部的内壁固定连接，冷却组件包括外壳、鼓风机、滤网、风筒和出风管，外壳固定设置在箱体顶端的一侧，鼓风机固定安装在外壳的内部，本实用新型的有益效果是：通过在抽板的底部一侧固定设置的挡板，能够将往回移动时放置板上面的锥形齿轮挡下，从而实现了将加热完成的锥形齿轮自动送入冷却室的目的；通过在风筒的底端固定设置的出风板，能够将风筒内部的气体均匀地送入冷却室，从而对冷却室内的锥形齿轮进行均匀的降温，提高降温的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种退火设备，特别涉及一种锥形齿轮生产用退火设备，属于锥形齿轮生产技术领域。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且锥形齿轮的退火目的也与传统金属产品退火存在异同，市场上现有的锥形齿轮退火设备在退火过后的冷却处理上大都是自然冷却，冷却过程过于缓慢，影响金属的退火成形效果，同时在加热完之后需要冷却时，需要人工来将锥形齿轮送入冷却室内，这样容易发生危险，对操作人员的生命健康造成威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥形齿轮生产用退火设备，以解决上述背景技术中提出的冷却效果差和需要手动操作来移动锥形齿轮的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥形齿轮生产用退火设备，包括箱体和冷却组件，所述箱体中部的内壁固定设有支撑板，所述支撑板顶端的中部固定设有第一隔板，所述第一隔板的顶端与所述箱体顶端中部的内壁固定连接，所述第一隔板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的一端固定连接有连接块，所述箱体顶端的中部滑动设有抽板，所述连接块的一端与所述抽板底部的一侧固定连接，所述第一隔板的两侧分别开设有加热室和冷却室，所述箱体两侧的顶部分别开设有第一箱门和第二箱门，所述箱体一侧底部的内壁固定设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定设有连接杆，所述加热室的底端滑动设有放置板，所述放置板的底端与所述连接杆固定连接，所述支撑板中部的底端固定设有第二隔板，所述第二隔板的底端与所述箱体底端中部的内壁固定连接，所述第二隔板的一侧开设有通风室，所述通风室的一侧开设有出风口，所述箱体底端的四边角均固定设有底座，所述箱体底端一侧的内壁固定设有燃烧器，所述燃烧器顶端的侧均固定设有连接管，两个所述连接管的顶端均固定连接有喷火板，两个所述喷火板一侧的表面均开设有若干个喷火口，所述冷却组件包括外壳、鼓风机、滤网、风筒和出风管，所述外壳固定设置在所述箱体顶端的一侧，所述鼓风机固定安装在所述外壳的内部，所述鼓风机的进风端固定设有滤网，所述鼓风机的出风端固定设有出风管，所述风筒固定设置在所述箱体内壁顶端的一侧，所述出风管的一端与所述风筒的一端固定连接，所述箱体顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有燃烧器开关、电动推杆开关和鼓风机开关，所述燃烧器、电动推杆和鼓风机分别通过燃烧器开关、电动推杆开关和鼓风机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风筒的底端固定设有出风板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的中部和所述第一隔板的底端均开设有与连接杆和放置板相配合的滑道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室的底端固定设有铁网板，所述冷却室通过铁网板与所述通风室连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽板顶部的两侧均固定设有限位座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽板底部的一侧固定设有挡板。