[实用新型]一种钢结构加工用钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种钢结构加工用钻孔装置，包括底座，所述底座内侧固定连接有两个对称设置的导轨，两个所述导轨共同贯穿滑动连接有滑块，所述滑块顶部设置有两个滑杆，两个所述滑杆与滑块贯穿滑动连接，两个所述滑杆任意一端共同固定连接工作台，所述工作台顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有钻头，所述滑杆远离工作台一端固定连接有连接板。本实用新型中通过第二电机驱动转盘转动，转盘转动并带动与滑套转动连接的连接板进行画圆运动，使得前部工作的钻头也进行画圆运动，使得钻头能够钻通更大的钻孔，滑套带动连接板前后运动，最终带动钻头进行直线运动，便于钻头在钢材表面进行槽的加工。

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构加工用钻孔装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定，材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

钢结构钻孔是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行钻孔加工的过程。常见的钢结构钻孔装置不便于使用，在钻孔工程中，需要在钢结构上加工多个的钻孔，不方便调节钻孔位置，还需要手动进行调节，不但增加了工作人员的劳动强度，而且容易出现钻孔误差，而且只能单一的钻孔，不能钻槽和直径较大的通孔，给钻孔工作带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢结构加工用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：作为上述技术方案的进一步描述：一种钢结构加工用钻孔装置，包括底座，所述底座内侧固定连接有两个对称设置的导轨，两个所述导轨共同贯穿滑动连接有滑块，所述滑块顶部设置有两个滑杆，两个所述滑杆与滑块贯穿滑动连接，两个所述滑杆任意一端共同固定连接工作台，所述工作台顶部固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转轴，所述转轴底部固定连接有钻头，所述滑杆远离工作台一端固定连接有连接板，所述底座远离工作台一侧靠近底部位置固定连接有延伸板，所述延伸板底部固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有转盘，所述转盘顶部固定连接有丝杠套，所述丝杠套内部设置有贯穿转动连接的丝杠，所述丝杠贯穿螺纹连接有滑套，所述滑套与丝杠套外壁滑动连接，所述滑套顶部和连接板底部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘顶部位于滑套下方设置有刻度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机采用伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台呈L型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠远离连接板一端固定连接有摇杆，所述摇杆呈L型设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导轨和滑杆呈相互垂直设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座呈“凹”字形设置，且底座采用铸铁材质，所述导轨和滑杆采用不锈钢材质。

本实用新型具有如下有益效果：