[实用新型]一种桩基预埋安装结构

说明书

本实用新型涉及一种桩基预埋安装结构，钢筋笼内装有箍筋，钢筋笼的外周设置有护筒，钢筋笼的上端与预埋件的下端通过高强热镀锌螺栓连接，钢筋笼的下端与护筒的底端平齐，钢筋笼与护筒间填充有混凝土。本实用新型在运输过程中不易变形，减少了工作强度，增加了工作效率和工作质量，整体美观，在山地光伏中混凝养护期间能节省大量人力。

技术领域

本实用新型涉及光伏支架桩基安装技术，特别涉及一种桩基预埋安装结构。

背景技术

微孔灌注桩是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在10~30cm，桩体由水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成，加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。

现有的桩基结构是采用预埋件2和钢筋笼1相结合的方式施工（如图1所示），预埋件2的下端连接有钢筋脚3，以加强预埋件2的稳固性，但这样的结构存在有以下三个劣势：

（1）需要进行二次浇注，即在振捣棒震动过程中因钢筋笼1已定位，所以不易保证预埋件2的垂直度，致使光伏支架立柱在安装过程中出现倾斜，难以保证上部支架安装的合格率，极易造成桩基返工；

（2）因预埋件2和钢筋脚3均需要深入钢筋笼1的设计深度，而在山地光伏微孔灌注桩工作量大，且地势高低起伏，施工过程中难以保证深入到钢筋笼1有效的设计深度，导致工程质量难以控制；

（3）在满足结构要求的情况下，钢筋笼1往往采用较细的盘圆钢筋，如采用φ=6mm或φ=8mm的钢筋笼1在运输过程中易变形，因此钢筋笼1需现场加工制作，浪费人力且预埋件2及钢筋笼1质量得不到保证，工程造价往往比预算增加很多。

综上所述，在山地光伏地形高低起伏、复杂多变的条件下，导致微孔灌注桩基础难以保证在一条直线上。加之由于光伏支架可调节的有限性，对桩基施工质量要求极高。如果桩基工程施工质量没有得到有效控制，对后续支架、组件安装造成较大困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种桩基预埋安装结构，结合山地光伏现场特点，在满足结构荷载的情况下，使微孔灌注桩的浇筑过程操作简单、安全可靠，降低施工难度，提高施工速度，缩短施工周期，节约施工成本。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。一种桩基预埋安装结构，包括钢筋笼和预埋件，所述钢筋笼内装有箍筋，钢筋笼的外周设置有护筒，钢筋笼的上端与预埋件的下端通过顶紧螺栓和贯穿螺栓连接，钢筋笼的上端口与预埋件的下端连接处装有端头封盖，钢筋笼的下端与护筒的底端平齐，钢筋笼与护筒间填充有混凝土。

进一步，所述端头封盖的外周设置有槽口，且槽口与钢筋笼端口匹配，端头封盖的内孔与预埋件的外径相匹配。

本实用新型的桩基采用预埋件在厂家预制，直接成品发货，钢筋采用最小φ=12mm（依据设计承载力计算）在运输过程中不易变形。不需要二次浇筑，减少了工作强度，增加了工作效率和工作质量。地坪标高300mm采用PHC护筒（不做拆除），整体美观，空气遇到护筒冷凝成水露给混凝土起到养护作用，在山地光伏中混凝养护期间能节省大量人力。桩基预埋件在厂家预制，直接成品发货，钢筋采用φ=12mm在运输过程中不易变形。

附图说明

图1是现有的桩基结构示意图；

图2是本实用新型桩基结构示意图；

图3是图2中A处放大的结构示意图；

图4是本实用新型中桩基预埋件的截面结构示意图；

图5是本实用新型中端头封盖7的立体示意图。

图中：01.光伏支架，1.钢筋笼，11.箍筋，2.预埋件，3.钢筋脚，4.护筒，5.混凝土，6. 顶紧螺栓，7.端头封盖，8.贯穿螺栓。

具体实施方式