[实用新型]一种用于泵加工的自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于泵加工的自动打磨装置，包括工作台，工作台的顶端两侧均固定设置有支撑柱，两根支撑柱之间固定设置有直线滑轨，直线滑轨的表面固定设置有滑块，且滑块的底端固定设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部固定设置有打磨头；工作台正面固定设置有上料台，上料台靠近打磨头的一端固定设置有出料口，出料口处固定设置有第一开口，且第一开口处固定设置有第一挡块。该种用于泵加工的自动打磨装置的出料口的第二挡块底端固定设置有弹性块，且第二挡块一端的第一挡块下固定设置有第四电动伸缩杆，第二挡块可使泵轴有序进入到第一挡块处，并可通过控制第四电动伸缩杆使第一挡块处的泵轴进入到打磨头底部。

技术领域

本实用新型涉及泵加工技术领域，具体为一种用于泵加工的自动打磨装置。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。

由于泵的种类有多样因此泵的组成结构有所不同，但是大部分的泵内部都会含有泵轴。现有的泵轴在被安装在泵内部之前需要进行很多加工步骤，其中包括对泵轴的打磨。现有的泵轴在进行打磨的时候通常需要人工上料，将泵轴的两端固定住之后再使用打磨头进行打磨，且在打磨的过程中还需人工手动调整泵轴的打磨面，打磨效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种用于泵加工的自动打磨装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于泵加工的自动打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶端两侧均固定设置有支撑柱，两根所述支撑柱之间固定设置有直线滑轨，所述直线滑轨的表面固定设置有滑块，且滑块的底端固定设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的底部固定设置有打磨头；所述支撑柱的两端固定设置有拱形支撑架，所述支撑架的水平支撑面底端中部竖直设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的伸缩端固定设置有夹持装置；所述工作台的顶端两侧且位于夹持装置的底部固定设置有弧形开口，所述弧形开口的一侧且位于工作台的正面固定设置有第一齿轮，且第一齿轮的一侧固定设置有第三电动伸缩杆；所述工作台正面固定设置有上料台，所述上料台靠近打磨头的一端固定设置有出料口，且出料口的底端固定设置有第四电动伸缩杆；所述出料口处固定设置有第一开口，且第一开口处固定设置有第一挡块，且第一挡块的底端与第四电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨头的顶端固定设置有第一连接杆；所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设置有方形盒且方形盒内固定设置有第一电机，且第一电机的输出端与第一连接杆的顶端转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定架、两个弧形夹持块、第二连接杆、两个第一活动件和两个第二活动件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的水平固定面中部固定开设有第二开口，所述第二连接杆穿过第二开口且第二连接杆的顶端与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆的表面水平设置有活动板，且两个第一活动件的顶端均与活动板的表面螺纹连接，两个所述第一活动件的中部与固定架的底端螺纹连接，且两个第一活动件的底端与夹持块的正面顶端螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二活动件的顶端螺纹设置在固定架正面的底端，且两个第二活动件的底端螺纹设置在夹持块正面的顶端。