[实用新型]一种生产包装用吸塑产品模具

说明书

本实用新型公开了一种生产包装用吸塑产品模具，涉及塑料吸塑模具技术领域；包括底座，所述底座的上端固定设置有U型支架，所述U型支架的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端设置有凸盘，所述转动杆与凸盘相配合，并与凸盘的滑槽滑动连接，所述凸盘的下端固定连接有竖杆，所述竖杆外部套设有套筒，并与套筒滑动连接，所述套筒与固定板固定连接，所述竖杆的下端固定设置有上压座，上压座的下端固定设置有多个模具块；本实用新型冲压和顶出效果好，还能切除塑料件上残留的材料，便于塑料产品脱离模具。

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体是一种生产包装用吸塑产品模具。

背景技术

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰装饰等行，吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求。

现有的吸塑泡壳在生产时需要通过模具对其进行热塑使其成型，而在热塑后壳体可能会粘接在模具上，不易脱离或脱离时可能引发变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产包装用吸塑产品模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生产包装用吸塑产品模具，包括底座，所述底座的上端固定设置有U型支架，所述U型支架的上端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端设置有凸盘，所述凸盘下方设置有竖杆和上压座。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆与凸盘相配合，并与凸盘的滑槽滑动连接，所述凸盘的下端固定连接有竖杆，所述竖杆外部套设有套筒，并与套筒滑动连接，所述套筒与固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述竖杆的下端固定设置有上压座，所述上压座的下端固定设置有多个模具块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端均与挤压座固定连接，所述挤压座的上端固定连接有多个挤压块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端设置有下压座，所述下压座位于挤压座的上方，所述下压座的左右两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端均与底座上端固定连接，所述下压座设置有与模具块相匹配的吸塑室，所述下压座的内部设置有加热组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压座的下方设置有第二电机，所述第二电机与底座固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端贯穿挤压板与下压座，并与转动刀片固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一电机转动间接带动上压座向下移动，进而带动模具块向下插入吸塑室中，下压座的加热组件进行加热，进而配合模具对吸塑泡壳进行热塑成型，第二电机转动间接带动转动刀片转动对多余的塑料进行切除，电动伸缩杆向上移动，进而带动挤压块将吸塑泡壳从吸塑室顶出，本装置不但可以对吸塑之后的多余塑料进行切除清理，节约了加工时间，提升了吸塑泡壳的加工效率，而且可以自动将吸塑泡壳从吸塑室中顶出，避免了壳体粘接在模具上脱离而发生变形的情况。

附图说明

图1为生产包装用吸塑产品模具的结构示意图。

图2为生产包装用吸塑产品模具中固定板的侧面示意图。

图3为生产包装用吸塑产品模具中上压座示意图。

图4为生产包装用吸塑产品模具中下压座示意图。