[实用新型]一种高性能铣床

说明书

本实用新型公开了一种高性能铣床，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决传统铣床的储液槽内切屑清理困难的问题。其技术方案要点是：包括铣床本体，铣床本体上固定连接有工作台，工作台上固定连接有集液槽，集液槽的一侧连通有排液槽，排液槽的底部放置有储液槽，位于排液槽底部的储液槽内固定连接有弧形过滤槽，弧形过滤槽内设有固液分离结构，固液分离结构包括与弧形过滤槽转动连接的驱动轴，驱动轴上固定连接有对称设置的若干支撑架，本实用新型通过固液分离结构的设置实现对切屑和冷却液的固液分离进而解决了传统铣床的储液槽内切屑清理困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高性能铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行铣削加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

冷却液冷却广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分，冷却液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度，为了节省生产成本通常要将冷却液进行循环利用，冷却液在冷却的时候还会将切削加工的过程中产生的切屑带到储液槽中，随着时间的推移，储液槽中沉积的切屑会越来越多，为了确保冷却系统功能的稳定性需要操作者定时清理储液槽内的切屑，但储液槽底部的切屑通常与冷却液混合在一起使得同体积的切屑重量增大，加大了操作者工作量的同时还会造成冷却液的浪费，因而设置一种结构实现对冷却液和切屑的固液分离就很有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高性能铣床，通过固液分离结构的设置达到方便清理储液槽内切屑的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有集液槽，所述集液槽的一侧连通有排液槽，所述排液槽的底部放置有储液槽，位于所述排液槽底部的储液槽内固定连接有弧形过滤槽，所述弧形过滤槽内设有固液分离结构，所述固液分离结构包括与弧形过滤槽转动连接的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有对称设置的若干支撑架，若干所述支撑架远离驱动轴的一侧均固定连接有收集轴，若干所述收集轴远离驱动轴的一侧均固定连接有均匀设置的若干磁性收集齿，所述储液槽的槽壁上还固定连接有收集网板，所述收集网板靠近驱动轴的一侧固定连接有导向网板，所述导向网板靠近磁性收集齿的一侧开设有与若干磁性收集齿位置对应的刮槽，所述导向网板靠近收集网板的一侧设有穿插在若干刮槽内的若干刮除结构，所述储液槽上设有用于驱动驱动轴转动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，铣床本体上的冷却液在集液槽的作用下在被收集进而通过排液槽流入到储液槽内固定连接的弧形过滤槽内，驱动结构驱动驱动轴转动，驱动轴转动带动与驱动轴固定连接的支撑架转动，支撑架转动带动与支撑架固定连接的收集轴转动，收集轴转动带动与收集轴固定连接的磁性收集齿转动，实现磁性收集齿间歇性地从弧形过滤槽内滑过，在磁性收集齿自身磁性的作用下实现对弧形过滤槽内切屑的吸附和收集并从弧形过滤槽内带出，磁性收集齿在跟随收集轴转动的过程中依次经过刮槽，在刮槽内刮除结构的作用下实现对磁性收集齿上切屑的清除，确保磁性收集齿功能的稳定性，进而确保固液分离结构分离过程的稳定性，实现对冷却液和切屑充分的固液分离，同时通过导向网板实现对落下切屑的导向作用，利用导向网板和收集网板实现对切屑和冷却液的分离，实现对冷却液更加充分的收集。

本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括驱动电机、大驱动齿轮以及与大驱动齿轮相互啮合的小驱动齿轮，所述小驱动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述大驱动齿轮与驱动轴穿出储液槽的一端固定连接。