[实用新型]一种高速打码机

说明书

本实用新型涉及一种高速打码机，有效解决打码机碳带圈直径测量不够直接，存在误差的问题；其解决的技术方案是包括后壳体和前壳体，后壳体上安装有打印驱动装置和接口面板；前壳体上安装有左主轴、右主轴、张力轴、中间轴组成的打码机本体；左主轴和右主轴分别经步进电机驱动，左主轴的左上方安装有左测量轴，右主轴的右上方安装有右测量轴，左测量轴和右测量轴的转动角度经传感器测量；本实用新型通过设置两个测量轴，可以就近检测碳带圈的直径，避免了张力轴位移产生的误差，提高了精度。

技术领域

本实用新型涉及热转印打码机领域，特别是一种高速打码机。

背景技术

热转印打码机是通过打印头加热碳带，将油墨转印到介质，实现内容的清晰打印。参见专利CN210733610U，该专利公开了一种打印头驱动装置，有效的解决了打印头下压受气源影响以及没有打印头压力检测装置对打印质量的影响问题。

在上述专利基础上，热转印打码机一般包括收碳带卷轴和放碳带卷轴，并分别由各自的步进电机驱动。在收碳带卷轴和放碳带卷轴之间延伸的碳带张力保持在一定的范围内是非常重要的，张力过大易导致碳带变形或断裂，张力过小易导致无法正确运行或影响打印质量，因此两个碳带卷轴之间设有张力轴，而张力轴会随碳带的收放而产生位移，该位移会影响碳带圈直径的测量，造成结果的不准确。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种高速打码机，可有效解决打码机碳带圈直径测量不够直接，存在误差的问题。

其解决的技术方案是包括后壳体和前壳体，后壳体上安装有打印驱动装置和接口面板；前壳体上安装有左主轴、右主轴、张力轴、中间轴组成的打码机本体；左主轴和右主轴分别经步进电机驱动，左主轴的左上方安装有左测量轴，右主轴的右上方安装有右测量轴，左测量轴和右测量轴的转动角度经传感器测量；

所述的张力轴的后端固定安装有中部铰接的支撑板，支撑板能绕铰接点摆动，支撑板的上端连接有拉簧，拉簧的另一端固定在前壳体上。

本实用新型通过设置两个测量轴，可以就近检测碳带圈的直径，避免了张力轴位移产生的误差，提高了精度。

附图说明

图1为本实用新型后壳体的主视图。

图2为本实用新型后壳体的立体示意图。

图3为本实用新型前壳体的立体示意图。

图4为左主轴、右主轴、左测量轴、右测量轴等配合的后视图。

图5为打印驱动装置的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图5给出，本实用新型包括后壳体2和前壳体1，后壳体2上安装有打印驱动装置3和接口面板4；前壳体1上安装有左主轴5、右主轴6、张力轴7、中间轴8组成的打码机本体；左主轴5和右主轴6分别经步进电机驱动，左主轴5的左上方安装有左测量轴9，右主轴6的右上方安装有右测量轴10，左测量轴9和右测量轴10的转动角度分别经一个传感器11测量。

所述的张力轴7的后端固定安装有中部铰接的支撑板12，支撑板12能绕铰接点摆动，支撑板12的上端连接有拉簧13，拉簧13的另一端固定在前壳体1上。

所述的接口面板4上包括网口、USB、DB9、DB15，航空头。

为了实现左测量轴9和右测量轴10转轴角度的测量，所述的传感器11为霍尔传感器11，左测量轴9和右测量轴10的端部圆周均布有多个磁铁。

为了实现左测量轴9和右测量轴10转轴角度的测量，所述的传感器11为光传感器11，左测量轴9和右测量轴10的端部安装有光栅。