[实用新型]一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置

说明书

本实用新型提供了一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，包括装置本体和底座，底座固定连接在装置本体的底端，装置本体的表面嵌入设置有辊筒，装置本体的表面固定连接有安装框，安装框的底端固定套接有安装底座，安装底座设置三组，同时固定连接在装置本体表面，安装框的内部固定开设有夹层，安装框的内部嵌入设置有第一辅助结构和第二辅助结构，底座的顶端固定连接有支撑底板。安装框设置为可拆卸部件，第二控制装置通过第一伸缩杆伸缩，从而带动第一连接杆横向移动，带动第一刮板移动靠近辊筒表面，随着辊筒的转动，通过第一刮板从而完成对辊筒表面物料的刮除，而通过弹簧柱提供反向的预紧力，增强第一刮板对辊筒表面的压力。

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，更具体的说，涉及一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置。

背景技术

开炼机，全称开放式炼胶机，是橡胶工业中的基本设备之一，也是三大炼胶设备之一，它是橡胶工业中使用最早，结构比较简单的最基本的橡胶机械，早在1820年就出现了人力带动的单辊槽式炼胶机，双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史，我国设计制造大型开炼机始于1955年，近五十年来开炼机的设计和制造水平有了很大提高，近几年来国产新型结构开炼机不断的涌现，有力地促进了开炼机地发展，到目前为止，国产开炼机已成为系列，并完成了部分规格的定型设计工作，并已出口国外；目前，技术中的开炼机一般是采用人工进行下料，这种方式需要耗费较大的精力，而且一些黏性较强的胶体人工进行刮除更为费时费力，不利于大规模进行生产。因此，需要一种新的硅橡胶生产用开炼机辅助装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型硅橡胶生产用开炼机辅助装置的目的，由以下具体技术手段所达成：

一种硅橡胶生产用开炼机辅助装置，包括装置本体和底座，底座固定连接在装置本体的底端，装置本体的表面嵌入设置有辊筒，装置本体的表面固定连接有安装框，安装框的底端固定套接有安装底座，安装底座设置三组，同时固定连接在装置本体表面，安装框的内部固定开设有夹层，安装框的内部嵌入设置有第一辅助结构和第二辅助结构，底座的顶端固定连接有支撑底板，装置本体的底部设置有送料底板，送料底板的对端固定连接有滚轮，送料底板的外端设置有第一控制装置，第一辅助结构包括第二控制装置、第一伸缩杆、第一连接杆、套接筒、弹簧柱和第一刮板，第二控制装置嵌入在安装框框内部，第一伸缩杆固定连接在第二控制装置的外端，第一连接杆固定连接在第一伸缩杆外端，套接筒固定连接在第一连接杆的外端，弹簧柱套接在套接筒内，第一刮板固定连接在弹簧柱的外端，第二辅助结构包括空腔、第二伸缩杆、第二连接杆、第二刮板、滑轨底板和滑动头，第二伸缩杆嵌入在空腔中，滑动头固定连接在第二伸缩杆外端，第二连接杆固定连接在滑动头的外端，第二刮板固定连接在第二连接杆的底端，滑轨底板固定连接在空腔的底端。

进一步的优选方案：夹层固定开设在安装框的内部顶端，安装框整体呈矩形设置，底面对应辊筒设置有两组弧形内凹槽，且弧形角度为二分之一圆形。

进一步的优选方案：支撑底板横向设置，且表面呈波浪状设置，表面均匀分布弧形凹陷和弧形凸起，且弧形内凹弧度和弧形凸起弧度相同。

进一步的优选方案：第一连接杆呈“L”状设置，弹簧柱呈横向设置，整体设置为金属压缩弹簧，第一刮板整体呈立式的直角三角形设置，锐角位置靠近辊筒表面。

进一步的优选方案：第一辅助结构设置两组，位于安装框的内部两端位置，对应两组辊筒。

进一步的优选方案：滚轮沿送料底板的底面均匀分布，同时滚轮接触到支撑底板的表面。

进一步的优选方案：第一控制装置的内端配套设置有伸缩杆，同时伸缩杆和送料底板连接。

进一步的优选方案：第二伸缩杆和外部控制装置连接，第二连接杆呈“L”状设置，同时贯穿空腔底端，第二刮板同第一刮板呈三角板设置，滑轨底板和滑动头配套设置，且滑动头在空腔内部呈竖向设置，和滑轨底板活动套接。