[实用新型]一种加热管生产用折弯装置

说明书

本实用新型涉及加热管加工技术领域，且公开了一种加热管生产用折弯装置，包括安装基座。该加热管生产用折弯装置，通过液压缸的输出端向下延伸带动驱动块向下移动，从而拉扯牵引杆使夹持钳的底部向中间靠近，直至弧形安装基块将加热管紧紧夹持固定，摇动手摇转盘使两个移动块相对运动，直到安装在支柱上的夹持限位块与加热管外侧固定为止，伺服电机启动，带动加热管转动，从而完成加热管的折弯工序，根据不同的折弯要求，将加热管向左移动穿过限位组件和折弯组件，然后使滑块带着竖向挡板在滑轨上移动，来改变竖向挡板的位置，从而改变加热管由折弯组件向左延伸出的长度，最终改变折弯点，方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及加热管加工技术领域，具体为一种加热管生产用折弯装置。

背景技术

加热管是在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管和铜管)装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单、热效率高、机械强度好和对恶劣的环境有良好的适应性，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化(铅、锌、锡和巴氏合金)。

目前，在企业的生产过程中，往往需要对加热管进行折弯加工，而加热管的折弯方式无外乎通过设备挤压折弯，但是传统的挤压折弯工艺受限于机器，无法对不同直径和大小的加热管进行折弯加工，导致加工效率低下，严重影响企业的效益，故而提出一种加热管生产用折弯装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热管生产用折弯装置，具备可对不同直径和大小的加热管进行折弯加工等优点，解决了传统的挤压折弯工艺受限于机器，无法对不同直径和大小的加热管进行折弯加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备可对不同直径和大小的加热管进行折弯加工目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热管生产用折弯装置，包括安装基座，所述安装基座的内壁底部固定安装有一端贯穿并延伸至其顶部的折弯组件，所述安装基座的顶部右侧固定安装有支撑块，所述安装基座的顶部固定安装有位于折弯组件和支撑块之间的限位组件，所述安装基座的顶部左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有滑块，所述滑轨的顶部开设有限位槽，所述滑块的顶部右侧固定安装有竖向挡板，所述滑块的顶部左侧螺纹连接有一端穿过其顶部并延伸至限位槽内部的螺栓，所述滑轨的顶部前侧标注有刻度。

所述限位组件包括与安装基座顶部固定安装且位于折弯组件和支撑块之间的限位基座，所述限位基座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁后侧活动安装有一端贯穿并延伸至限位基座前侧的螺杆，所述螺杆的前侧固定安装有手摇转盘，所述螺杆的外部螺纹连接有数量为两个且与安装槽内壁底部活动连接的移动块，两个所述移动块的顶部均固定安装有支柱，两个所述支柱相对的一侧均固定安装有夹持限位块。

优选的，所述折弯组件包括与安装基座内壁底部固定安装的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸至安装基座顶部的转轴，所述转轴的顶部固定安装有位于安装基座上方的连接转盘，所述连接转盘的顶部前侧固定安装有L型安装基板，所述L型安装基板的底部后侧固定安装有基座，所述基座的前后两侧均活动安装有夹持钳，所述基座的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有驱动块，所述驱动块的前后两侧均活动安装有一端分别与两个夹持钳活动安装的牵引杆，两个所述夹持钳相对的一侧的底部均固定安装有弧形安装基块。

优选的，所述安装基座的顶部开设有位于转轴外侧的滑行槽，所述连接转盘的底部左右两侧均固定安装有延伸至滑行槽内部的滑轮。

优选的，所述滑块的内部左侧开设有与螺栓相适配的螺纹限位孔，所述滑轨上的限位槽的数量不少于十七个且呈等距离分布。

优选的，所述螺杆的外部设置有两段螺纹且两段螺纹的长度相同方向相反，所述移动块的内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔。