[实用新型]一种镜面对称的双头隔膜泵

说明书

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种镜面对称的双头隔膜泵，通过结构设计，将液体进出通道完全隔开，有效解决了液体渗漏问题，通过提高壳体的结构强度，延长了隔膜泵的使用寿命；电机竖直设置在壳体上侧的中部，端盖固定设置在壳体的两端，电机的动力输出端朝下伸入到壳体内，电机的动力输出端上套装有凸轮，凸轮的中部套装有隔板，隔板两侧的凸轮上套装有套环，两个摆杆对称设置在壳体内，且两个摆杆的一端分别连接在隔板两侧的套环上，两个摆杆的另一端均设置有隔膜板，隔膜板的外侧设置有隔膜垫凹槽，隔膜垫通过螺钉固定在隔膜板的隔膜垫凹槽内，且隔膜垫的外侧面凸出隔膜板的外侧面。

技术领域

本实用新型一种镜面对称的双头隔膜泵，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

现有的隔膜泵在工作过程中，端盖处的进出完全靠密封垫来分隔，液容易发生渗漏，倒置隔膜泵内的进出液进出受损，甚至发生泄漏事故，损坏隔膜泵，大大缩短了隔膜泵的使用寿命，而且隔膜泵在使用过程中会出现间隔性的振动，长时间使用极易造成泵体结构连接松动，导致壳体开裂损坏，降低隔膜泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种镜面对称的双头隔膜泵，通过结构设计，将液体进出通道完全隔开，有效解决了液体渗漏问题，通过提高壳体的结构强度，延长了隔膜泵的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种镜面对称的双头隔膜泵，包括壳体、端盖、电机、凸轮、隔板、套环、摆杆、隔膜板和隔膜垫，所述电机竖直设置在壳体上侧的中部，所述端盖固定设置在壳体的两端，所述电机的动力输出端朝下伸入到壳体内，所述电机的动力输出端上套装有凸轮，所述凸轮的中部套装有隔板，所述隔板两侧的凸轮上套装有套环，两个所述摆杆对称设置在壳体内，且两个所述摆杆的一端分别连接在隔板两侧的套环上，两个所述摆杆的另一端均设置有隔膜板，所述隔膜板的外侧设置有隔膜垫凹槽，所述隔膜垫通过螺钉固定在隔膜板的隔膜垫凹槽内，且所述隔膜垫的外侧面凸出隔膜板的外侧面；

所述端盖的结构为：包括上盖、隔垫和下盖，所述隔垫匹配的设置在上盖和下盖之间，所述上盖的上侧设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管均对应插装有泵管，所述上盖的下侧对应进液管和出液管的位置分别设置有上盖出液口和上盖进液口，所述下盖的下侧设置有隔膜腔，所述隔膜垫能匹配的插入隔膜腔内，所述下盖的上侧对应上盖出液口和上盖进液口的位置分别设置有下盖进液口和下盖出液口，所述下盖进液口和下盖出液口均与隔膜腔连通，所述下盖的上侧设置有环形的凹槽，所述下盖进液口和下盖出液口之间的下盖上径向设置有定位槽，所述下盖进液口和下盖出液口在下盖上凹陷设置，所述隔垫匹配凹槽、定位槽以及下盖进液口和下盖出液口的凹陷结构设置，且所述隔垫在进液时能堵塞下盖出液口，所述隔垫在出液时能堵塞下盖进液口。

所述下盖进液口与隔膜腔之间设置有两个连通小孔，且这两个连通小孔分别位于隔垫遮挡的两侧，确保隔垫遮挡在气压作用下运动时不堵塞下盖进液口与隔膜腔之间的连通小孔。

所述上盖进液口上设置有横向长槽，所述隔垫遮挡在气压作用下运动时不能完全堵塞横向长槽。

所述隔垫包括定位件和两个遮挡弹片，所述定位件匹配的设置在凹槽和定位槽内，两个定位遮挡弹片匹配的设置在下盖进液口和下盖出液口内。

所述上盖和下盖匹配对应设置，所述上盖出液口和下盖进液口之间配合形成挤压密封通道，所述上盖进液口和下盖出液口之间配合形成挤压密封通道，所述定位件设置在上盖和下盖进一步加强密封。

所述壳体的结构为：包括本体，所述本体为壳状结构，所述本体的两端开设泵头孔，两个泵头孔对称设置，用于平衡本体两端的受力，所述本体的上端开设有电机孔，所述电机孔用于穿插固定电机，所述本体的下侧设置有安装孔，所述安装孔用于安装调试泵头与电机的动力连接部位，所述泵头孔的内侧设置有消音罩，所述消音罩外侧的本体侧壁上设置有散热孔，所述本体上侧设置有至少一个固定座。