[实用新型]闭合悬臂式旋转吸风系统

说明书

本实用新型公开了一种闭合悬臂式旋转吸风系统，包括摆动装配在同一回转立柱上的两组悬臂以及在悬臂摆动端部设置的吸气罩，两组所述悬臂之间在非铰接点通过直线驱动件连接，通过直线驱动件的伸缩带动两组所述悬臂之间摆动闭合和摆动张开；在两组悬臂摆动闭合状态下，两组悬臂上的吸气罩拼合成位于焊接工位上方的整体罩体，所述吸气罩通过吸风管与除尘净化器连接。本实用新型采用两组相对摆动的悬臂和吸气罩，对大型工件吊装焊接时以回转立柱为中心，迅速地将两个顶吸罩旋转分开，便于行车吊装大型工件；悬臂旋转过程中，避免吸气罩与其他设备干涉，技术成熟、稳定，运行简单，净化效率高，可以运用于大多数大型工件的焊接烟尘治理。

技术领域

本实用新型属于车间焊接烟尘捕集技术，涉及一种闭合悬臂式旋转吸风系统。

背景技术

目前机械制造行业中，其主要以焊接、切割、打磨加工工序为主；由于工艺流程及工艺布局，其加工点位分布较广散，制造加工过程中产生大量的烟气和烟尘，污染了整个车间及周边环境，若被工人吸入还会引起患各种职业病。此时，需要对车间产生的烟气和烟尘进行有效地治理。

针对焊接烟尘，为保证有害烟尘废气有效捕捉，常采用固定式工作将其焊接区域封闭，再通过管道系统接至除尘主机净化排放。对于大型工件焊接时，需要利用行车吊装工件进出，此时需将顶吸罩移开，固定式不方便工件进出。

如申请号为CN 201910186705.X的中国发明专利申请公开的一种悬臂式伸缩旋转吸气罩，采用移动式伸缩式工作间对焊接工位的烟尘进行捕捉，由于焊接机器人大小不同，移动式伸缩式工作间需要将整个焊接机器人以及焊接工件全部包裹起来，此时需要的很大风量以及较高的投资成本，并且吊装焊接工件时，需先将伸缩式工作间移开，电动式伸缩工作间移动时间较长，影响现场工作节拍等一系列技术问题。

顶吸罩安装于悬臂上转动，但由于现场布局问题，焊接点位较长，吸气罩需要做的很大，悬臂旋转过程中，顶吸罩旋转过程中会与周围的干涉，且电动旋转速度过慢，需要多人操作，影响生产周期；旋转速度过快，悬臂稳定不好，安全性存在隐患。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有移动的悬臂吸气罩存在的移动速度慢、容易干涉的问题，提供一种闭合悬臂式旋转吸风系统。

本实用新型采用如下技术方案实现：

闭合悬臂式旋转吸风系统，包括摆动装配在同一回转立柱11上的两组悬臂7以及在悬臂7摆动端部设置的吸气罩4，两组所述悬臂7之间在非铰接点通过直线驱动件连接，通过直线驱动件的伸缩带动两组所述悬臂7之间摆动闭合和摆动张开；

在两组悬臂7摆动闭合状态下，两组悬臂7上的吸气罩4拼合成位于焊接工位上方的整体罩体，所述吸气罩4通过吸风管2与除尘净化器1连接。

上述方案中的闭合悬臂式旋转吸风系统，进一步的，所述回转立柱11固定锚固设置，两组所述悬臂7的端部分别通过轴套12与回转立柱11铰接。

上述方案中的闭合悬臂式旋转吸风系统，进一步的，两组所述悬臂7分别铰接在回转立柱11同一高度的两个位置，两组所述悬臂7在与回转立柱11的铰接处装配有相互啮合的同步齿轮。

上述方案中的闭合悬臂式旋转吸风系统，进一步的，所述悬臂7内部设有内风道，所述内风道一端与对应悬臂上的吸气罩4连通，另一端通过软管6引出，两组所述悬臂7的内风道引出的软管通过三通管5与吸风管2汇接。

上述方案中的闭合悬臂式旋转吸风系统，进一步的，所述吸气罩4为方形罩体，两组所述吸气罩4在悬臂摆动闭合状态下，通过相互贴合的侧边拼合成两倍于吸气罩的方形整体罩体。

上述方案中的闭合悬臂式旋转吸风系统，进一步的，所述吸气罩4形成的整体罩体周边设有挡弧帘9。

上述方案中的闭合悬臂式旋转吸风系统，进一步的，所述吸气罩4的边缘与对应悬臂的摆动端顶部设有调整吸气罩水平度的拉绳8。