[实用新型]一种选矿用自动取样筛分系统

说明书

本实用新型公开了一种选矿用自动取样筛分系统，包括平台Ⅰ、平台Ⅱ、输送机头轮和头部漏斗，所述平台Ⅱ位于平台Ⅰ上方，所述头部漏斗座于平台Ⅱ上，所述输送机头轮伸进头部漏斗内腔，所述输送机头轮前方卸料区设有取样机构，取样机构下方设有溜槽，所述溜槽底部通过三通溜槽连通平台Ⅰ上的筛分机构，所述溜槽上方一侧通过旁通溜槽连通平台Ⅱ上的烘干机构，所述烘干机构底部通过三通溜槽连通筛分机构，所述筛分机构一侧设有PLC控制器，所述取样机构、筛分机构、烘干机构均与所述PLC控制器电连接，本实用新型可实现矿物原料的自动取样和粒度分析，自动化程度高，可以有效降低人力成本，此外本实用新型适应性强，对湿度大的物料也能完成取样分析。

技术领域

本实用新型属于选矿设备技术领域，具体地说，涉及一种选矿用自动取样筛分系统。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。矿物的粒度组组成对选矿效果有重要的影响，因此监测选矿用细磨矿石的粒度组成具有重要意义。

现在选矿车间分析细磨矿石的粒度组成通常是在输送机上人工取样，然后进行人工手筛后称重。人工取样后筛分存在以下问题：取样不均匀，检测结果不准；人力成本高，且取样筛分的效率不高。因此，设计一种选矿用自动取样筛分系统具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种选矿用自动取样筛分系统，通过设计自动取样机构和筛分机构解决了技术背景中所述的人工取样时取样不均匀，检测结果不准；人力成本高，且取样筛分的效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种选矿用自动取样筛分系统，包括平台Ⅰ、平台Ⅱ、输送机头轮和头部漏斗，所述平台Ⅱ位于平台Ⅰ上方，所述头部漏斗座于平台Ⅱ上，所述输送机头轮伸进头部漏斗内腔，所述输送机头轮前方卸料区设有取样机构，取样机构下方设有溜槽，所述溜槽底部通过三通溜槽连通平台Ⅰ上的筛分机构，所述溜槽上方一侧通过旁通溜槽连通平台Ⅱ上的烘干机构，所述烘干机构底部通过三通溜槽连通筛分机构，所述筛分机构一侧设有PLC控制器，所述取样机构、筛分机构、烘干机构均与所述PLC控制器电连接。

优选的，所述溜槽和旁通溜槽上分别设有电动闸门Ⅰ和电动闸门Ⅱ。

优选的，所述取样机构包括电机Ⅰ、固定架、轴杆Ⅰ、取样斗，所述电机Ⅰ通过固定架固定在头部漏斗顶部，电机Ⅰ的伸出轴连接轴杆Ⅰ，轴杆Ⅰ底部焊接取样斗,所述取样斗顶部设有集料口，底部设有漏料口。

优选的，所述烘干机构包括壳体Ⅰ、电机Ⅱ、加热器，所述电机Ⅱ设于壳体Ⅰ顶部中央，电机Ⅱ的伸出轴连接轴杆Ⅱ，轴杆Ⅱ下方焊接搅拌杆，所述壳体Ⅰ底部和四周侧壁安装有电加热器，壳体Ⅰ顶部一侧的进料口与旁通溜槽的底部连通，壳体Ⅰ顶部另一侧有水汽排放口，壳体Ⅰ底部一侧的出料口与三通溜槽的顶部连通。

优选的，所述筛分机构包括壳体Ⅱ，所述壳体Ⅱ顶部一侧的进料口与三通溜槽的底部连通，所述壳体Ⅱ内腔从上自下依次设有筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ，且所述筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ的筛孔尺寸依次减小。

优选的，所述筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ较高的一端均穿过壳体Ⅱ侧壁，并与壳体Ⅱ外侧壁的震动箱内的震动电机连接；所述筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ较低的一端均穿过壳体Ⅱ侧壁上的开口且延伸到取样槽上方，所述筛分板Ⅲ下方设有集料抽屉。

优选的，所述电动闸门Ⅰ、电动闸门Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、震动电机、湿度监测器、电动阀门均与所述PLC控制器电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。