[实用新型]一种膜片自动分装装置有效
申请号: | 202022776937.1 | 申请日: | 2020-11-26 |
公开(公告)号: | CN213735818U | 公开(公告)日: | 2021-07-20 |
发明(设计)人: | 原振雄 | 申请(专利权)人: | 珠海盈致科技有限公司 |
主分类号: | B65B35/44 | 分类号: | B65B35/44;B65B5/10;B65B25/14 |
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地址: | 519000 广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膜片 自动 分装 装置 | ||
本实用新型涉及膜片供应设备技术领域,尤其涉及一种膜片自动分装装置,包括支撑板,所述支撑板的底部通过固定架支撑,所述支撑板的上方设置有驱动机构和收集机构,所述支撑板的两侧上表面均竖直连接有固定板,两块所述固定板之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构。本实用新型通过设置分离机构,在驱动机构的配合下,使得毛刷能够将堆积在一起的膜片分散开,通过设置遮挡机构,便于根据膜片的厚度调节挡板与传送带之间的距离,使得堆积在一起的膜片无法通过挡板的下方,实现了对膜片的进行一步分离,使得分离的效果更好,不需要人工一片一片的对膜片进行分离,提高了膜片分离的效率。
技术领域
本实用新型涉及膜片供应设备技术领域,尤其涉及一种膜片自动分装装置。
背景技术
在电子工业中使用的膜片通常是非常薄的金属薄片,在制造的时候时,这些膜片通常被堆叠在一起,因此必须将成堆的膜片分离成单张膜片。但是,由于这些膜片非常薄,很容易受损或折叠,因此,如何高效高质地分离这些膜片就成了一项具有挑战性的工作。目前,在现有技术中,并不存在这种适于高效高质地从成堆的膜片上分离出单张膜片的设备。因此,在现有技术中,通常采用人工方式来从成堆的膜片上分离出单张膜片,这无疑会降低膜片的分离效率,并且容易损坏膜片,降低了膜片的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工分离膜片效率低的缺点,而提出的一种膜片自动分装装置。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种膜片自动分装装置,包括支撑板,所述支撑板的底部通过固定架支撑,所述支撑板的上方设置有驱动机构和收集机构,所述支撑板的两侧上表面均竖直连接有固定板,两块所述固定板之间从右至左依次设置有分离机构、遮挡机构和分流机构,所述分离机构包括竖直水平滑动插装在两块固定板远离支撑板一端的U型架,所述U型架的一端水平连接有与其中一块固定板固定连接的电动推杆,所述U型架两侧相靠近的一面均竖直开设有一号滑槽,两个一号滑槽的内部均滑动连接有一号滑块,两块所述一号滑块相靠近的一面共同竖直连接有安装板,所述安装板远离一号滑块的一端连接有毛刷,其中一块所述一号滑块的中间竖直螺纹插装有与U型架转动连接的螺纹杆,另一块所述一号滑块的中间竖直滑动插装有与U型架固定连接的滑竿。
优选的,所述固定架包括竖直连接在支撑板远离固定板一面四角的支撑柱,四根所述支撑柱远离支撑板的一端共同水平连接有底板。
优选的,所述驱动机构包括水平转动连接在两块固定板之间的两个辊轴,其中一个所述辊轴的一端贯穿其中一块固定板并延伸至其中一块固定板的外侧且端部水平连接有与其中一块固定板固定连接的旋转电机,两个所述辊轴的外侧共同转动连接有传送带。
优选的,所述收集机构包括水平滑动插装在支撑板远离U型架一端上表面的收集槽,所述收集槽靠近支撑板的一面水平连接有两块三号滑块,所述支撑板靠近收集槽的一面开设有两条与三号滑块相适配的三号滑槽。
优选的,所述遮挡机构包括挡板,所述挡板的两侧均竖直连接有二号滑块,在两块所述固定板相靠近的一面均竖直开设有与二号滑块相适配的二号滑槽,所述挡板远离支撑板的一端两侧均竖直连接有与固定板滑动连接的连接板,两块所述连接板的形状均为L型,两块所述连接板远离挡板的一端水平插装有与固定板相接触的螺栓。
优选的,所述分流机构包括竖直插装在两块固定板远离U型架一端相靠近一面的分流板。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
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