[实用新型]一种电弧炉偏心区水冷装置

说明书

本实用新型公开了一种电弧炉偏心区水冷装置，包括炉盖、水槽、下砂口和喷淋器，炉盖上方设有下砂口，下砂口上方设有喷淋器，喷淋器与水槽通过水泵连接；水槽通过螺钉与炉盖后方侧壁内面连接，水槽内部设有加强板，上部外接水源；所述的下砂口上设有半球罩，半球罩下端设有收集槽，本实用新型的整体式水冷装置冷却速度快、效率高，减少甚至避免了水冷炉盖的漏水安全隐患，在一天开多炉的情况下不会产生因为钢板温度太高而影响工人工作的情况，使人身安全和设备的自身使用安全得到保障。

技术领域

本实用新型涉及一种电弧炉偏心区水冷装置。

背景技术

铸造熔炼行业使用的10T电弧炉设有炉体偏心区，主要用于暂存钢水，其底部留有钢水倾倒口，钢水倾倒后工人需要站在炉盖上进行下砂等生产作业，因此有一组水冷装置对炉盖进行冷却。但传统的偏心区水冷炉盖是采用U型钢管作为循环冷却水的水管，对其上面的钢板进行降温冷却处理，因结构形状原因而不能对其形成冷却保护，给员工作业和设备使用带来安全隐患。

这种炉盖水冷部分是采用直径130mm无缝钢管叠加焊接而成，对其上面的钢板进行降温冷却处理，炉盖顶面的钢板采用16MM厚的钢板制作，工人需要站在钢板上进行下砂等生产作业，钢板的冷却情况直接影响到工作进度和人身安全。在原来的设计中，冷却水管与钢板之间有一定的距离，属于间接冷却，冷却的效果不是很好，在连续开炉的情况下，炉盖钢板的温度很高；另外，偏心区同炉体接合的是一段圆弧板，炉体中是沸腾的钢水，温度在1500℃左右，由于长时间的烘烤、氧化和烧损，圆弧板容易出现损伤和缺陷，导致炉内的火焰透过圆弧板外窜烧坏冷却水管，造成设备损坏和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电弧炉偏心区水冷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电弧炉偏心区水冷装置，包括炉盖、水槽、下砂口和喷淋器，炉盖上方设有下砂口，下砂口上方设有喷淋器，喷淋器与水槽通过水泵连接；水槽通过螺钉与炉盖后方侧壁内面连接，水槽内部设有加强板，上部外接水源；所述的下砂口上设有半球罩，半球罩下端设有收集槽。

优选的，炉盖为箱体，内部设有“S”形水冷管道。

优选的，喷淋器喷口是斜置的。

优选的，收集槽的排出口与“S”形水冷管道出水口联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.电弧炉正常生产节拍得到稳定，设备故障率降低，整体式水冷炉盖故障率基本为零，给正常的熔炼工序提供了有利保障；同时，水冷炉盖结构的改进给维修带来了很大方便，将U型的弧形箱体改为整体式水冷炉盖箱体，箱体结构简单，外壳都是弧形面或平面，焊接补漏洞时，不管漏洞出现在任何位置，维修人员都能及时方便处理，易观察易修补；

2.设备使用寿命加长，维护费用减少。之前使用的水冷炉盖是采用厚度为5mm无缝钢管制作而成，管壁太薄容易损坏，修补困难，整体式水冷炉盖都是采用厚度为20mm的Q235钢板制作，所有连接的地方都是采用单面焊双面成型、满焊焊接密封，更重要的是它的整体式结构保护了炉盖上、下端面，相比之前的水冷炉盖，新设计发明的整体式水冷炉盖在正常使用情况下，几年之内都不需要更换；

3.设备自身使用安全得到保障，整体式水冷炉盖冷却速度快、效率高，减少甚至避免了水冷炉盖的漏水安全隐患，在一天开多炉的情况下不会产生因为钢板温度太高而影响工人工作的情况，使人身安全和设备的自身使用安全得到保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型下砂口放大图。

图中：1炉盖，2水槽，3螺钉，4下砂口，5喷淋器，6“S”形水冷管道，7收集槽。

具体实施方式