[实用新型]一种带有散热片的模具成型装置

说明书

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种带有散热片的模具成型装置，包括下模座和上模座，下模座设置在上模座的下侧，下模座的一侧设置有散热主体，散热主体的表面竖直贯穿设置有散热孔，散热主体的外侧设置有连接挡板，连接挡板的内端转动设置有风扇叶片。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，散热主体进行了限位，防止散热主体的位置发生移动，散热主体用来吸收下模座的热量，可以从散热孔的内部实现散发，起到了散热效果，将下模座上面的热量较好的传导到连接挡板的上面，当电机转动的时候，使得风扇叶片生成的风从通孔的内部吹到了散热主体的上面，实现了较好的风冷降温效果，从而使得该设备具有了较好的散热效果。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体是一种带有散热片的模具成型装置。

背景技术

模具在进行成型工作的时候，采用热注塑工艺，但是由于降温性能差，所以需要设计降温结构进行快速降温，采用水冷散热降温的方式是效率最高的，但是结构复杂，不利于安装和拆卸，所以需要设计一种散热效率高且简单的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有散热片的模具成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有散热片的模具成型装置，包括下模座和上模座，所述下模座设置在上模座的下侧，所述下模座的一侧设置有散热主体，所述散热主体的表面竖直贯穿设置有散热孔，所述散热主体的外侧设置有连接挡板，所述连接挡板的内端转动设置有风扇叶片，所述风扇叶片的外部设置有外壳，所述外壳的一端与散热主体的外侧面位置之间连接有导热板材。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座的上侧设置有机架，所述上模座设置在机架的下侧，所述上模座的上端与机架的下端之间连接有气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：所述下模座和连接挡板的表面分别开设有第一螺纹孔洞和第二螺纹孔洞，所述第一螺纹孔洞和第二螺纹孔洞的内部分别螺纹连接有第一螺纹杆体和第二螺纹杆体。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接挡板的一端固定安装有电机，所述风扇叶片转动连接在电机的一端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述风扇叶片的外部设置有外壳，所述外壳的表面贯穿设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述通孔的数量是三个。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导热板材的材质是铜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，将连接挡板上面的第一螺纹孔洞、第二螺纹孔洞与下模座上面的第一螺纹孔洞和第二螺纹孔洞相互对准，操作人员将散热主体放置在第一螺纹杆体和第二螺纹杆体的内侧，分别旋转第一螺纹杆体和第二螺纹杆体之后，使得第一螺纹杆体可以拧入到第一螺纹孔洞的内部，第二螺纹杆体可以拧入到第二螺纹孔洞的内部，从而对散热主体进行了限位，防止散热主体的位置发生移动。散热主体用来吸收下模座的热量，可以从散热孔的内部实现散发，起到了散热效果，将下模座上面的热量较好的传导到连接挡板的上面。当电机转动的时候，使得风扇叶片生成的风从通孔的内部吹到了散热主体的上面，实现了较好的风冷降温效果，从而使得该设备具有了较好的散热效果。

附图说明

图1为一种带有散热片的模具成型装置的结构示意图；

图2为一种带有散热片的模具成型装置中散热主体的结构示意图；

图3为一种带有散热片的模具成型装置中导热板材的结构示意图。

图中：1、下模座；2、上模座；3、机架；4、气缸；5、第一螺纹孔洞； 6、第二螺纹孔洞；7、第一螺纹杆体；8、第二螺纹杆体；9、散热主体；10、散热孔；11、连接挡板；12、电机；13、风扇叶片；14、外壳；15、通孔； 16、导热板材。