[实用新型]一种机械下料进料定位装置

说明书

本实用新型公开了一种机械下料进料定位装置，涉及机械金属下料生产领域。该装置包括手柄轮，所述手柄轮的中心通过轴承座安装有轴承，所述轴承通过传动轴连接于万向节，所述传动轴由支撑架支撑稳定，所述万向节位于传动轴的轴头处、且与剪切机、锯床送料装置的滚轮传动轴连接，所述滚轮传动轴位于进料架上，所述滚轮传动轴上均布有多个滚轮，所述滚轮通过轴承安装在滚轮传动轴上。本实用新型解决高额购置下料进料定位机具的投入，维护费用高等缺点的难题，具有实用性强、安全可靠的优点，同时提高了剪切机、锯床金属下料设备的使用率。

技术领域

本实用新型涉及机械金属下料生产领域，具体为一种机械下料进料定位装置。

背景技术

随着科技成果的快速发展，作为机械制造行业首道工序金属下料工艺，剪切机、锯床以其下料速度快，精度高，节约原材料等优势，实现了由气割下料，向剪切、锯床下料的转变。但现有剪切、锯床在下料进料时，除利用天车上料外，还需操作工将原料送入进料端口定位，操作难度大且体力消耗严重，如何实现原料快速精准定位，减轻操作工体力消耗成为我们目前的一个重要任务。一般情况锯床、剪切料机送料架装置为卧式辊轮传送机架，包括支撑腿且高度可调的固定台，不论手动还是电动齿链传送，都利用导轨和滚轮相互配合将原料推送进锯切端口；而且工件定位难度高，有时一个工件得测量4-6次才能达到要求尺寸，需人力推送原料或操作工用锤击打调整下料工件。由于目前缺乏有效金属下料检测、监测的仪器和装置，毛坯原料尺寸不精准，误差大。针对这一金属下料出现的问题，需要一种适用性强的下料进料定位装置。

发明内容

本实用新型为了解决机械制造行业中，金属下料出现的毛坯原料尺寸不精准，误差大的问题，提供了一种机械下料进料定位装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种机械下料进料定位装置，包括手柄轮，所述手柄轮的中心通过轴承座安装有轴承，所述轴承通过传动轴连接于万向节，所述传动轴由支撑架支撑稳定，所述万向节位于传动轴的轴头处、且与剪切机、锯床送料装置的滚轮传动轴连接，所述滚轮传动轴位于进料架上，所述滚轮传动轴上均布有多个滚轮，所述滚轮通过轴承安装在滚轮传动轴上。

本实用新型是由于机械下料进料不精准，误差有点大的问题而加装的进料定位装置，主要是通过手柄轮转动，来带动进料架上的滚轮传动轴使毛坯料做前进、后退运动。该过程是通过手柄轮、轴承和传动轴实现的，在手柄轮的中心通过轴承座安装有轴承，手柄轮转动的时候轴承也转动，轴承连接于传动轴，传动轴由支撑架支撑稳定，轴承转动的时候也带动传动轴转动，传动轴前端还连接有万向节，传动轴轴线一定，万向节起到连接传动轴与滚轮传动轴的作用，同时使滚轮传动轴的轴线保持一定，滚轮传动轴上还通过轴承安装有滚轮，滚轮有多个，而滚轮传动轴和滚轮一同安装在剪切机、锯床送料装置的送料架上，滚轮与坯料接触，手柄轮转动带动滚轮传动轴转动，滚轮带动坯料做前进与后退的运动。本实用新型具体操作为：手柄轮转动，轴承转动带动传动轴转动，传动轴前端的万向节带动滚轮传动轴转动，滚轮传动轴上的滚轮带动坯料向前或者向后移动，可以使进料尺寸保持精准，并可进行微调，达到所需下料尺寸后，夹具将毛坯料夹紧，然后剪切机将毛坯料剪断。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种机械下料进料定位装置，可以应用于毛坯料或圆棒料，解决高额购置下料进料定位机具的投入，维护费用高等缺点的难题，具有实用性强、安全可靠的优点，同时提高了剪切机、锯床金属下料设备的使用率，只需操作工左手旋转手柄，右手拿量具即可完成金属下料快速定位，按每台每次下料可节约3分钟，每台设备下料1万次，可节约下料工时500h，以小型下料组10台设备算，可节约人力工时5000h，约5万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1-进料架，2-滚轮传动轴，3-万向节，4-传动轴，5-支撑架，6-轴承，7-手柄轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。