[实用新型]一种小线径精准送线导向装置

说明书

为了解决现有的弯线机均只能折弯金属弯线线径大于1.5mm，故当折弯小线径的金属弯线的时候，由于金属弯线比较软，容易垂荡，使得输入金属弯线的时候容易产生输送故障的问题，本实用新型提出一种小线径精准送线导向装置，其包括：固定板、安装操作台、切刀、送线校准机构、送线箱和折弯机头，相邻的两组输送轮之间设有第一导向装置，送线箱与折弯机头之间设有第二导向装置，第一导向装置内设有第一通道，第二导向装置内设有第二通道，金属弯线通过送线校准机构进行拉直后穿过送线箱的第一通道和第二通道后到达折弯机头进行折弯，使得金属弯线能够精准的进入折弯机头的凹槽内进行折弯。

技术领域

本实用新型属于弯线机技术领域，较为具体的，涉及到一种小线径精准送线导向装置。

背景技术

现有弯线机包括调直机构、送线机构、折弯机构和剪切机构，线材通过调直机构调成直线形，通过送线机构送到折弯机构成型，再通过倒退线材进行剪切。目前的折弯机构中使用的折弯机头笨重，只能折弯金属弯线线径大于1.5mm，且性能不够稳定，折弯产品容易出现加工精度低、准确性差的稳定，长久以来，能够提高钢线产品的生产效率，保证折弯后金属弯线的合格率，操作简单的折弯机成了当今社会需要研究的对象。

由于现有的弯线机均只能折弯金属弯线线径大于1.5mm，故当折弯小线径的金属弯线的时候，由于金属弯线比较软，容易垂荡，使得输入金属弯线的时候容易产生输送故障。

实用新型内容

为了解决现有的弯线机均只能折弯金属弯线线径大于1.5mm，故当折弯小线径的金属弯线的时候，由于金属弯线比较软，容易垂荡，使得输入金属弯线的时候容易产生输送故障的问题，本实用新型提出一种小线径精准送线导向装置，其包括：固定板1、安装操作台2、切刀3、送线校准机构8、送线箱9和折弯机头11，相邻的两组输送轮91之间设有第一导向装置4，送线箱9与折弯机头11之间设有第二导向装置5，第一导向装置4内设有第一通道43，第二导向装置5内设有第二通道51，金属弯线通过送线校准机构8进行拉直后穿过送线箱9的第一通道43和第二通道51后到达折弯机头11进行折弯，使得金属弯线能够精准的进入折弯机头的凹槽内进行折弯。

一种小线径精准送线导向装置，其包括：固定板1、安装操作台2、切刀 3、送线校准机构8、送线箱9和折弯机头11，其特征在于：固定板1固定安装在安装操作台2上，所述送线箱9固定安装在固定板1的前端，所述送线箱9前端设有多组输送轮91，所述相邻的输送轮之间间隙设置，两组相对的输送轮之间设有第一导向装置4，第一导向装置4内设有第一通道43，送线箱9的右侧设有切刀3，送线箱9和切刀3之间设有第二导向装置5，第二导向装置5内设有第二通道51，送线箱9的左侧设有送线校准机构8，所述切刀3的右侧设有折弯机头11，所述折弯机头11上设有折弯槽111。

进一步的，第一通道43为圆形结构的通道，第一通道43的直径比金属弯线的线径大0.005mm-0.015mm。

进一步的，第二通道51为圆形结构的通道，第二通道51的直径比金属弯线的线径大0.005mm-0.015mm。

进一步的，折弯槽111为圆形结构的通道。

进一步的，第一导向装置4包括梭型块41和套块42，第一通道43位于梭型块41与套块42的接触处且位于梭型块41的表面，梭型块41的两端正好位于上下相邻的两个输送轮91的间隙内。

进一步的，第一通道43、第二通道51、折弯槽111和送线校准机构8的中心位于一条水平直线上。

进一步的，送线校准机构8包括：横向校准装置81和竖向校准装置82，横向校准装置81和竖向校准装置82均设有上下两组具有间隙的校准轮83，金属弯线位于两组校准轮83的间隙中，通过校准轮83的金属弯线拉直。

进一步的，安装操作台2内部设有配电箱和控制按钮10，配电箱和控制按钮10与送线校准机构8、送线箱9和折弯机头11电性连接，控制送线校准机构8、送线箱9和折弯机头11的整体运转。