[实用新型]一种具有角度调节功能的锻压机床

说明书

本实用新型公开了一种具有角度调节功能的锻压机床，属于锻压机床技术领域，包括外壳和底壳，所述外壳的上表面固定安装有第一液压缸，所述外壳的内部安装有挤压件；本实用新型中，通过安装有往复丝杠、第一锥齿轮、第四转动轴、第二转动轴和第二液压缸，当锻压需要改变移动台的位置时，开启电机，往复丝杠转动带动块移动，从而实现了工作台的移动，在进行锻压时，无需人工来改变金属的位置，在工作台移动的同时，第二锥齿轮转动带动第四转动轴转动并带动清洁刷与风扇转动，从而实现了对移动台表面进行清洁，开启第二液压缸，带动第二转动轴转动，从而改变了移动台的角度，实现了对不同金属不同位置不同角度的锻压的功能。

技术领域

本实用新型属于锻压机床技术领域，尤其涉及一种具有角度调节功能的锻压机床。

背景技术

锻压机床是金属和机械热加工用的设备，在加工的过程中只改变金属的外形，锻压机床的种类众多，包括辊锻式锻压机床、机械压力式锻压机床、挤压式锻压机床和螺旋式锻压机床等，由于工业经济的快速发展，锻压机床的应用也越来越广泛。

传统的锻压机床不具有角度调节的功能，在对某些金属需要局部不同锻压时，需要改变锻压角度，需要人工通过垫高等手段来进行改变角度，较为麻烦，传统的锻压机床的工作台通常是位置不变的，在进行锻压时，当需要改变金属的位置时，通常需要人工来改变金属的位置，较为麻烦，且在工作台移动的同时不具有对装置进行清理的功能，传统的锻压机不具有快速更换不同锻压头的功能，当需要用不同的锻压头进行锻压时，往往是通过工人将原有的锻压头拆卸下来，进行更换，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的锻压机床不具有角度调节的功能，在对某些金属需要局部不同锻压时，需要改变锻压角度，需要人工通过垫高等手段来进行改变角度，较为麻烦，传统的锻压机床的工作台通常是位置不变的，在进行锻压时，当需要改变金属的位置时，通常需要人工来改变金属的位置，较为麻烦，且在工作台移动的同时不具有对装置进行清理的功能，传统的锻压机不具有快速更换不同锻压头的功能，当需要用不同的锻压头进行锻压时，往往是通过工人将原有的锻压头拆卸下来，进行更换，较为麻烦的问题，而提出的一种具有角度调节功能的锻压机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有角度调节功能的锻压机床，包括外壳和底壳，所述外壳的上表面固定安装有第一液压缸，所述外壳的内部安装有挤压件，所述挤压件的上表面与第一液压缸的输出轴固定连接，所述挤压件的内部安装有转盘，所述转盘的内部通过第五转动轴转动安装在挤压件内壁固定安装的轴承内，所述底壳与挤压件之间通过伸缩杆固定连接，所述底壳的侧壁通过固定筋固定安装有电机，所述电机的输出轴一端固定安装有第二转杆，所述第二转杆的一端固定安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外表面螺纹安装有移动块，所述移动块的下表面通过滑动块滑动安装在底壳内壁开设的滑槽内，所述移动块的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的一端通过第二转动轴转动安装有移动台，所述移动台的上表面固定安装有工作台，所述往复丝杠的一端固定安装有第一转杆，所述第一转杆的一端通过第一转动轴转动安装在底壳内壁固定安装的轴承内，所述第一转杆的外表面固定安装有第二锥齿轮，所述伸缩杆的侧壁固定安装有横板，所述横板的外壁上固定安装的轴承内部通过第三转动轴转动安装有第四转动轴，所述第四转动轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过齿轮啮合连接，所述移动块的上表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与移动台的下表面接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘的外表面均匀分布有不同规格的锻压头，所述锻压头的内部开设有与螺纹头相配合的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压件的内壁上固定安装有安装块，所述安装块的内部插置安装有拉轴，所述拉轴的外表面固定安装有卡片。

作为上述技术方案的进一步描述：