[实用新型]一种伺服冲床用上料矫正定位机构

说明书

本实用新型公开了一种伺服冲床用上料矫正定位机构，属于冲床上料技术领域，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的上表面卡接有第二壳体，所述第一壳体的上表面对应第二壳体的位置开设有通孔，通孔内固定连接有固定框，固定框的右侧面开设有定位孔，所述固定框的右侧面设置有动力机构，所述固定框的左侧面设置有挡物机构；本实用新型中，通过设置动力机构、挡物机构和传动机构，使得工作人员能够通过启动电机，从而带动反复丝杠旋转，进而带动挡条在固定框中移动，避免了不能够均匀均速的落料，从而减少了冲床设备加工速度和工作效率的情况，解决了可能会同时落下多个板料，从而影响到冲床设备的使用寿命的问题。

技术领域

本实用新型属于冲床上料技术领域，尤其涉及一种伺服冲床用上料矫正定位机构。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，在日常生活中，冲压工艺由于比传统的机械加工来说更加的节约材料和能源，且效率高，对于操作者来说技术要求不高，因此他的应用也非常的广泛。

现有技术中的冲床在工作时，通常都是使用到上料装置对其冲床进行上料，现有技术中的上料装置，在使用时无法做到均匀和均速的上料，如果同时进入两个相同的板料，冲床对其进行冲压，不仅无法完成工作，而且有极大可能会损坏到冲床设备的冲压工具，从而减少了冲床设备的使用寿命，板料在上料过程时容易发生混乱，从而影响到冲床设备的加工速度，减少了冲床设备的工作效率，且现有技术中的上料装置，通常在使用时，板料会自动跌落到传动带上，再通过使用传动带进行板料进行传送的工作，这样的方式可能会发生板料在落在传动带时可能会发生弹起，从而板料遗漏到地面上进而造成损坏，加大了工作成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术上料装置无法均速的上料，板料在履带上容易遗漏的问题，而提出的一种伺服冲床用上料矫正定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种伺服冲床用上料矫正定位机构，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体的上表面卡接有第二壳体，所述第一壳体的上表面对应第二壳体的位置开设有通孔，通孔内固定连接有固定框，固定框的右侧面开设有定位孔，所述固定框的右侧面设置有动力机构，所述固定框的左侧面设置有挡物机构，所述第一壳体内壁的下表面固定连接有第三壳体，第三壳体的左侧面贯穿第一壳体内壁的左侧面并开设有限位孔，所述第一壳体内壁的前后两侧面均卡接有第一轴承，第一轴承内套设有第一转轴，两个第一转轴的另一端均贯穿第三壳体的前后两侧面并固定连接有第一转筒，所述第三壳体内壁的前后两侧面均卡接有轴套，轴套内套设有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒通过设置履带传动连接，所述履带的外表面均匀的设置有多个传动块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力机构包括固定连接在第一壳体内壁右侧面的电机，电机的输出端固定连接有第二转轴，第二转轴的另一端套设在第二轴承内，第二轴承卡接在固定框的右侧面，所述第二转轴的外表面卡接有反复丝杠，反复丝杠的外表面螺纹连接有丝杠帽，丝杠帽的上表面固定连接有挡条，挡条的上表面固定连接有第一滑块，所述第二壳体内壁的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第二转轴的外表面卡接有第一锥齿轮，所述动力机构的下侧设置有传动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括啮合在第一锥齿轮外表面的第二锥齿轮，第二锥齿轮的下表面固定连接在旋转杆的一端，旋转杆的另一端固定连接有第三锥齿轮，所述旋转杆的右侧面设置有固定杆，所述第一壳体内壁的前后两侧面均卡接有第三轴承，两个第三轴承分别套设在第三转轴的两端，第三转轴的外表面卡接有第四锥齿轮、圆板和第二传动轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述圆板的外表面设置有四个传物板，所述第二传动轮与第一传动轮之间通过设置传动带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：