[实用新型]一体式铝镁合金眼镜框架压铸设备

说明书

本实用新型提供一体式铝镁合金眼镜框架压铸设备，包括下压模块、左右两侧可更换压铸模块、振动平台、可拆卸侧板、微调装置、压铸推进装置，通过压铸的手段去加工铝镁合金的眼镜框架，尺寸精确，表泛光洁，只需简单的打磨加工就可以直接使用，既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时，由于传统焊接的温度高，人工焊接时非常危险，并且想要达到大规模生产的目的，所需人工和机器成本也太高，同时在进行下一组不同形状的眼镜框架加工时能够利用左右两侧可更换压铸模块更快的切换压铸模块，通过振动平台解决在压铸过程中的铝镁合金熔液产生的细小气泡和空隙。

技术领域

本实用新型涉及眼镜框架制造领域，具体地讲涉及一体式铝镁合金眼镜框架压铸设备。

背景技术

眼镜作为矫正视力的重要工具，在人们的日常生活中扮演着极其重要的作用。常规的金属眼镜框架加工方法，是将一对镜框压制成想要的形状，然后和冲压完成的眼镜中架放在一起人工进行焊接。首先其焊接时的精度要求不够，其次焊接完成一个眼镜框架费时费力，由于焊接的温度高，人工焊接时非常危险，铝镁合金色泽鲜艳美观，耐腐蚀，延展性好，能长期保持外观质量且是环保型材料，但在压铸过程中会产生细小的空隙和气泡，现在急需一种加工速度快且安全可靠的设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

常规的金属眼镜框架加工方法，是将一对镜框压制成想要的形状，然后和冲压完成的眼镜中架放在一起人工进行焊接。首先其焊接时的精度要求不够，其次焊接完成一个眼镜框架费时费力，由于焊接的温度高，人工焊接时非常危险，并且想要达到大规模生产的目的，所需人工和机器成本太高。

基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一体式铝镁合金眼镜框架压铸设备。

用于解决问题的方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一体式铝镁合金眼镜框架压铸设备，包括下压模块、左右两侧可更换压铸模块、振动平台、可拆卸侧板、微调装置、压铸推进装置；其中，所述下压模块由四组液压缸提供下压时的动力输出，在下压模块前后两侧有加固中心柱，前后两侧的下压模块XZ方向位置校准传感器分别与下方左右两侧可更换压铸模块XZ方向位置校准传感器的位置对齐后发送信号给操作端，操作端收到信号才能正常运作，保证了操作人员的安全，下压模块的压力铸造口处还设有浇筑口，在铝镁合金达到熔点后从浇筑口进行浇筑；所述左右两侧可更换压铸模块通过中间的定位柱和定位槽拼接在一起，其本身设置与下压模块XZ方向位置校准传感器位置对应的左右两侧可更换压铸模块XZ方向位置校准传感器，若需要同时加工两种形状尺寸不一样的铝镁合金眼镜框架也可更换左右两侧可更换压铸模块中的任意一个模块，但要保证除眼镜框架铸造模型变动其他特征不变；所述振动平台在左右两侧可更换压铸模块的下方，在压铸完成时通过振动减少加工件的空隙和气泡；所述微调装置，分别调整左右两侧可更换压铸模块XZ两个方向的位置；所述压铸推进装置是一个与左右两侧可更换压铸模块的压铸口闭合时形状贴合的装置；所述可拆卸侧板通过滑槽安装在振动平台上使X方向的微调装置有安装位置。

优选的，所述下压模块，包括液压缸、加固中心柱、下压模块XZ方向位置校准传感器、浇筑口，所述液压缸分布在下压模块上部的四个对角，所述加固中心柱设置在下压模块的下方与左右两侧可更换压铸模块的加固中心孔位置相对应，所述下压模块XZ方向位置校准传感器的位置在前后两个侧面与左右两侧可更换压铸模块XZ方向位置校准传感器的位置对齐，所述浇筑口设置在下压模块的压铸槽上方。

优选的，所述左右两侧可更换压铸模块，包括加固中心孔、左右两侧可更换压铸模块XZ方向位置校准传感器、眼镜框架铸造模型、定位柱、定位槽，所述加固中心孔与加固中心柱位置对齐，所述左右两侧可更换压铸模块XZ方向位置校准传感器与下压模块XZ方向位置校准传感器的位置对齐，所述眼镜框架铸造模型，均匀分布在左右两侧可更换压铸模块上并可根据不同的压铸形状尺寸进行更换，所述定位柱和定位槽在左右两侧可更换压铸模块的内侧中部。