[实用新型]一种可调铰刀环的铰刀

说明书

本实用新型公开了一种可调铰刀环的铰刀，包括铰刀杆、铰刀环、定位销、压环和螺母，铰刀杆前端设有圆柱型连接杆，铰刀环设有内锥，圆柱型连接杆穿过内锥，铰刀杆的上端面与铰刀环的上端面贴合，压环通过内孔套设在圆柱型连接杆上，压环上设有外锥，外锥位于铰刀环的内锥内并与其贴合，圆柱型连接杆末端设有螺母，铰刀环的环形表面焊接有若干个切削刃。铰刀环实现补偿刀具正常加工的磨损，经过调整能恢复加工直径，而且铰刀环采用焊片设计，当刀具无法使用时仅需脱焊，经重新刃磨后能与新刀一样正常使用，降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工精密孔加工铰刀，具体涉及一种可调铰刀环的铰刀。

背景技术

对于铰削刀具来说，使用时由于铰削余量不大，刀具通常会磨损报废。对于直径较大孔加工，常规整体刀具尺寸因刀具磨损需要更换刀具，刀具寿命短，若采用镗刀加工效率很低，使用成本高。而且对于环境变化较大场合使用大直径刀具，由于热胀冷缩影响，导致刀具变大或变小刀具使用不可控制。

因此，针对上述问题，本实用新型提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型采用多刃焊片设计，当刀具磨损或冷缩可以快速调节磨损尺寸，经过多次调节到达刀具磨损极限，仅需脱焊刀片，重新刃磨后能继续使用，使用寿命长的可调铰刀环的铰刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种可调铰刀环的铰刀，包括铰刀杆、铰刀环、定位销、压环和螺母，所述铰刀杆前端设有圆柱型连接杆，所述铰刀环设有内锥，所述圆柱型连接杆穿过内锥，所述铰刀杆的上端面与铰刀环的上端面贴合，所述压环通过内孔套设在圆柱型连接杆上，所述压环上设有外锥，所述外锥位于铰刀环的内锥内并与其贴合，所述圆柱型连接杆末端设有螺母，所述铰刀环的环形表面焊接有若干个切削刃，所述铰刀杆上端面开设有至少两个驱动孔，所述铰刀环的内锥上设有若干个卡槽，所述定位销插在驱动孔内并连接铰刀环上的卡槽。

进一步地，所述铰刀环的环形表面焊接有6~12个切削刃。

进一步地，所述铰刀杆上开设有若干个与切削刃对应的排削槽，所述每个排削槽内均开设有冷却孔。

进一步地，所述螺母内孔上开设有内螺纹，所述圆柱型连接杆与螺母连接端开设有外螺纹。

进一步地，所述螺母上开设有螺母槽，所述螺母槽与定位槽相配合。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过内锥和外锥配合定位，定位销限制回转自由度及传递扭矩，各端面各自定位配合，增强刀具的刚性，同时使刀具具有良好的定位精度，重复定位误差小于0.005mm，安装快速、便捷；

2、同时与常规镗刀相比厚度小，刃数较镗刀多，能高效切削，降低加工时间；

3、使用模块式刀杆，能方便的更换一定直径范围的刀具，使用灵活；

4、铰刀环实现补偿刀具正常加工的磨损，经过调整能恢复加工直径，而且铰刀环采用焊片设计，当刀具无法使用时仅需脱焊，经重新刃磨后能与新刀一样正常使用，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中铰刀杆的结构示意图；

图3为图1中铰刀环的结构示意图；

图4为图1中压环的结构示意图；

图5为图1中螺母的结构示意图。

其中：100、铰刀杆，101、驱动孔，102、圆柱型连接杆，103、排屑槽，104、冷却孔，200、铰刀环，201、卡槽，202、内锥，203、切削刃，300、定位销，400、压环，401、外锥，402、内孔，500、螺母，501、螺母槽。