[实用新型]一种三重密集型自动除铁装置

说明书

本发明公开一种三重密集型自动除铁装置,其特征在于：包括输送皮带、第一电磁除铁器、第二电磁除铁器、永磁自卸除铁器、行走机构和废料接料斗，输送皮带下方设有废料接料斗，废料接料斗对应位置的输送皮带上方从左到右依次设有第一电磁除铁器、第二电磁除铁器和永磁自卸除铁器，第一电磁除铁器和第二电磁除铁器与工型钢接触面之间设有行走机构，行走机构包括车体、辊轴、电机、蜗轮和驱动齿轮，闸板阀包括阀座、阀板和液压缸，阀座套设在下料管上且与下料管连通，阀座上设有阀板和液压缸，液压缸的输出端连接阀板，阀板能够插入下料管中。本发明优点有：有效提升除铁效率，降低人工操作设备和倒运废铁的劳动强度，使输送皮带可以连续、高效运行。

技术领域

本发明属于除铁技术领域，具体涉及一种三重密集型自动除铁装置。

背景技术

磁选即磁场分选，是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的除铁器将物料中不同磁性组分分离的选矿方法。磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度，常用符号H 表示，单位是A/m 。矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出，根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类:强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物。在除铁器的磁场中，强磁性矿物所受磁力最大，弱磁性矿物所受磁力较小，非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。

在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力及摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。

熟料输送皮带上方一般安装电磁除铁器进行除铁。当电磁除铁器吸附大量金属时，需要将皮带机停机、除铁器断电使吸附在表面的金属掉落，人工将金属物收集倒运到废铁存放点。熟料中混杂的磁性金属含量大的时候，每30分钟就需要停机处理一次电磁除铁器表面金属然后人工倒运废铁，工作效率低下，人工劳动强度大，影响皮带机连续、高效运行。因此，对于上述问题的解决就尤为重要。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供了一种三重密集型自动除铁装置，可以有效提升除铁效率，减少金属杂质对辊压机辊面损害，降低人工操作设备和倒运废铁的劳动强度，使输送皮带可以连续、高效运行。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种三重密集型自动除铁装置,其特征在于：包括输送皮带、第一电磁除铁器、第二电磁除铁器、永磁自卸除铁器、行走机构和废料接料斗，所述输送皮带下方设有废料接料斗，所述废料接料斗连通下料管，所述下料管上设有闸板阀，所述废料接料斗对应位置的所述输送皮带上方从左到右依次设有第一电磁除铁器、第二电磁除铁器和永磁自卸除铁器，所述第一电磁除铁器、所述第二电磁除铁器和所述永磁自卸除铁器均安装在工型钢上，所述第一电磁除铁器和所述第二电磁除铁器与所述工型钢接触面之间设有行走机构，所述行走机构能够驱动所述第一电磁除铁器和所述第二电磁除铁器在所述工型钢上移动，所述行走机构包括车体、辊轴、电机、蜗轮和驱动齿轮，所述车体上对称设有一组辊轴，所述辊轴的端部均套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮对应位置的所述工型钢上设有齿条，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，其中一个所述辊轴中部设有蜗杆部，所述蜗杆部啮合蜗轮，所述蜗轮套设在电机的输出端上，所述电机固定安装在所述车体上，所述闸板阀包括阀座、阀板和液压缸，所述阀座套设在所述下料管上且与所述下料管连通，所述阀座上设有阀板和液压缸，所述液压缸的输出端连接所述阀板，所述阀板能够插入所述下料管中。

进一步的，所述第一电磁除铁器和所述第二电磁除铁器在所述行走机构的作用下交替行走到输送皮带机工作面以外。

与现有技术相比，本发明的优点是：有效提升除铁效率，减少金属杂质对辊压机辊面损害，降低人工操作设备和倒运废铁的劳动强度，使皮带机可以连续、高效运行；安装废料接料斗和下料管，下料管既可作为溜管使用还能作为临时储存空间，可以避免金属杂质无组织排放，在清理时，将倒运车辆停放在下料管下方，启动液压缸，液压缸将阀板移出下料管，从而使金属杂质收集在倒运车辆中。

附图说明