[实用新型]一种铝合金铸件的铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金铸件的铸造装置，其包括冒口和浇注装置；所述冒口与待浇注的铸件相连接，用于铸件凝固时的补缩；所述浇注装置包括第一直浇道、第一横浇道、第一立筒、第一内浇道、第二立筒、第二内浇道、第三内浇道、第三立筒、第四内浇道、第四立筒、第二横浇道和第二直浇道，以实现浇注系统对铸件的浇注。本实用新型可实现铝合金液的平稳流动，避免紊流和飞溅的发生。在本实用新型的浇注装置中具有两个直浇道，能够使得铝液充型稳定，顺序凝固，减少铸件成型后的孔隙率；通过在铸件热节增加冒口来改进铸造装置，极大的减少了缩松、缩孔等缺陷的发生，提高了铸件的合格率。

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸件的铸造装置。

背景技术

铝合金的密度小，容积热容量小但导热率大，使得铝液在流动过程中温度会迅速降低，容易氧化和吸气，且氧化物比重与铝液相近，致使混入铝液中的氧化物难以浮起。铝液凝固后的体积收缩大，容易产生缩孔、缩松等缺陷。根据上述特点，对铝合金浇注系统的要求是：保证充型过程平稳，不发生涡流、飞溅和冲击现象，有利于补缩。

结构比较简单而且高度不大的薄壁铸件以及致密性要求高、需要用顶部冒口补缩的中小型厚壁铸件常采用顶注式浇注系统，浇口直接开设在铸件上方，液流经过浇道后直接从铸件顶部向下充型。以往的顶注式浇注系统由于溶液冲击力大，容易发生溅射、紊流和卷气，易使铸件具有砂眼、铁豆、气孔、氧化夹渣等缺陷，极大降低了产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种铝合金铸件的铸造装置。该装置可以使得铝合金铸件的充型过程平稳，不发生涡流、飞溅和冲击现象，并有利于补缩。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种铝合金铸件的铸造装置，其包括冒口和浇注装置；所述冒口与待浇注的铸件相连接，用于铸件凝固时的补缩；所述浇注装置包括第一直浇道、第一横浇道、第一立筒、第一内浇道、第二立筒、第二内浇道、第三内浇道、第三立筒、第四内浇道、第四立筒、第二横浇道和第二直浇道；

所述第一直浇道与第一横浇道相连；所述第一立筒与第一横浇道和第一内浇道相连；所述第二立筒与第一横浇道和第二内浇道相连；所述第二直浇道与第二横浇道相连；所述第三立筒与第二横浇道和第三内浇道相连；所述第四立筒与第二横浇道和第四内浇道相连；所述第一内浇道、第二内浇道、第三内浇道、第四内浇道的出口端连接于待浇注的铸件型腔内，以实现浇注系统对铸件的浇注。

作为优选，所述冒口为多个。

进一步的，多个所述冒口竖直且均匀的设置于待浇注的铸件顶部。

作为优选，所述冒口为四个，分别设置于与第一立筒、第二立筒、第三立筒和第四立筒相对应的位置。

作为优选，所有立筒的底部均设有缓冲槽。

进一步的，所述缓冲槽为向下凹陷的凹槽。

作为优选，所有内浇道的形状均为扁平直角梯形，且斜边向下。

作为优选，所述第一直浇道和第二直浇道分别设置于待浇注的铸件对称两侧。

进一步的，所述第一直浇道设置于第一横浇道的中间位置，第二直浇道设置于第二横浇道的中间位置。

更进一步的，所述第一立筒和第二立筒分别设置于第一横浇道的两端，第三立筒和第四立筒分别设置于第二横浇道的两端。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：