[实用新型]一种钕铁硼圆环高效冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种钕铁硼圆环高效冲压模具，涉及钕铁硼加工技术领域，针对现有的钕铁硼圆环成型脱模多为人工利用工具进行脱模操作，费时费力，增加了人工成本，而且钕铁硼圆环冲压成型的厚度不能调节的问题，现提出如下方案，包括承载板，所述承载板的内部开设有空腔，且空腔内转动连接有转动杆，承载板的一端固定有电机，电机的输出轴末端穿过承载板的一侧面并与转动杆的一端相连接，转动杆的一端外壁上固接有第一锥形齿轮。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅替代了人工利用工具进行脱模操作，省时省力，减少了人工成本和劳动强度，而且钕铁硼圆环冲压成型的厚度能调节，扩大了适用范围，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼加工技术领域，尤其涉及一种钕铁硼圆环高效冲压模具。

背景技术

磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。

现有技术中，由于大多数的钕铁硼圆环成型多采用高效冲压模具进行成型，但是，现有的钕铁硼圆环成型脱模多为人工利用工具进行脱模操作，手动脱模的方式费时费力，同时大大增加了人工成本和劳动强度，而且钕铁硼圆环冲压成型的厚度不能调节，加工出的成品厚度单一，为此我们设计出了一种钕铁硼圆环高效冲压模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钕铁硼圆环高效冲压模具，解决了现有的钕铁硼圆环成型脱模多为人工利用工具进行脱模操作，费时费力，增加了人工成本，而且钕铁硼圆环冲压成型的厚度不能调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钕铁硼圆环高效冲压模具，包括承载板，所述承载板的内部开设有空腔，且空腔内转动连接有转动杆，承载板的一端固定有电机，电机的输出轴末端穿过承载板的一侧面并与转动杆的一端相连接，转动杆的一端外壁上固接有第一锥形齿轮，所述承载板上端面的四角处均固定有固定框，且四个固定框的内部转动连接有第一丝杆，四个第一丝杆的上端分别穿过相对应的固定框的上端面并固接有第一齿轮，四个第一齿轮之间套接有同一链条，四个第一丝杆中其中一个第一丝杆的下端穿过承载板的上端面并固接有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述四个第一丝杆的外壁上均螺纹套接有第一螺母块，且四个第一螺母块均固接有同一固定板，固定板的下端面连接有上模具，承载板的上端面固定有下模具，下模具内部安装有调节机构。

优选的，所述调节机构包括转动连接在下模具两侧内壁之间的第二丝杆，第二丝杆的外壁上螺纹套接有两个对称的第二螺母块。

优选的，所述第二螺母块的两端均固接有第一固定块，第一固定块上铰接有连接杆，且连接杆另一端铰接有第二固定块，第一固定块与下模具的内底面滑动连接。

优选的，四个所述第二固定块上端面固接有同一滑动板，滑动板与下模具的内侧壁滑动连接，滑动板的上方安装有挤压板，且挤压板与滑动板之间固接有多个弹簧。

优选的，所述固定板的上端面中部开设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹套接有螺纹柱，螺纹柱的下端固接有圆柱块，圆柱块的下端穿过上模具的下端面。

优选的，所述第二丝杆为双向螺杆，且两个第二螺母块分别位于双向螺杆螺纹旋向相反的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中启动电机，在第一锥形齿轮、第二锥形齿轮的配合下，第一丝杆转动，在四个第一齿轮和链条的配合下，四个第一丝杆同步转动，四个第一螺母块带动上模具向下运动，对下模具中的钕铁硼原料进行冲压成型。