[实用新型]一种稳定的铜材生产线用水平连铸机

说明书

本实用新型涉及水平连铸机技术领域，尤其为一种稳定的铜材生产线用水平连铸机，包括料斗和隔热板，所述料斗的右端固定连接有隔热板，所述隔热板的右端固定连接有第一箱体，本实用新型中水泵从第一箱体底部抽出冷却水经第一冷却室降温冷却后泵入第一箱体顶部，冷却水螺旋进入第一箱体从第一箱体的左侧移动到右侧实现工件距离料斗由近到远而冷却水温由低到高的梯度降温，避免冷却水进行整体式降温，提高冷却水的利用效率，风机从第二箱体底部抽出冷却风经第二冷却室降温冷却后进入第二箱体顶部，冷却风进入第二箱体对经过水冷的工件再次降温，实现工件的充分冷却，避免工件未充分冷却与空气接触而氧化，增加装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及水平连铸机技术领域，具体为一种稳定的铜材生产线用水平连铸机。

背景技术

铜材是指以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管和箔，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的。

水平连铸机在铜材加工生产中利用循环水冷对塑造的铜材进行降温，可是水冷往往是对一段工件同时降温，而铜材往往是随着料斗的距离越远温度越低，降低了循环水的效率，同时单纯的循环水冷不利于铜材的完全降温，容易引起铜材的氧化，另外铜材牵引轮是固定不动的，不能随着铜材的不断牵引而可靠支撑，往往需要另外的支撑件，费时费力，降低工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定的铜材生产线用水平连铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定的铜材生产线用水平连铸机，包括料斗和隔热板，所述料斗的右端固定连接有隔热板，所述隔热板的右端固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶端固定连接有水泵，所述第一箱体的顶端固定连接有第一冷却室，且第一冷却室位于水泵的右侧，所述第一箱体的右侧设置有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内侧均设置有石墨成型管，位于第一箱体内侧的所述石墨成型管的外侧固定连接有螺旋片，且螺旋片与第一箱体贴合，所述第一箱体的右端固定连接有第二连接阀，所述第二箱体的左端固定连接有第一连接阀，且第二连接阀与第一连接阀连通，所述第二箱体的顶端固定连接有风机，所述第二箱体的顶端固定连接有第二冷却室，且第二冷却室位于风机的右侧，所述第一箱体、水泵和第一冷却室的内侧均连通有水管，所述第二箱体、风机和第二冷却室的内侧均连通有气管，所述第一箱体和第二箱体的底端均固定连接有固定块，所述石墨成型管的内侧设置有塑型槽，所述第二箱体的右侧设置有支撑块，所述支撑块的底端固定连接有自动行驶装置，所述自动行驶装置的外侧设置有轨道，所述支撑块的前端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有第一牵引轮，所述第一牵引轮的底侧设置有第二牵引轮，且第一牵引轮和第二牵引轮均与塑型槽贴合。

优选的，所述料斗和塑型槽连通。

优选的，所述第一牵引轮和第二牵引轮的直径相同。

优选的，所述水泵的出水口和第一箱体、所述水泵的进水口和第一冷却室与所述第一冷却室和第一箱体均通过水管相连通。

优选的，所述电机的牵引速度大于自动行驶装置的移动速度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的螺旋片、第一冷却室、第二冷却室、风机、水泵、隔热板和石墨成型管，可以对塑型槽中的工件进行梯度降温，水冷和风冷相结合充分冷却工件避免工件氧化，水泵从第一箱体底部抽出冷却水经第一冷却室降温冷却后泵入第一箱体顶部，冷却水螺旋进入第一箱体从第一箱体的左侧移动到右侧实现工件距离料斗由近到远而冷却水温由低到高的梯度降温，避免冷却水进行整体式降温，提高冷却水的利用效率，风机从第二箱体底部抽出冷却风经第二冷却室降温冷却后进入第二箱体顶部，冷却风进入第二箱体对经过水冷的工件再次降温，实现工件的充分冷却，避免工件未充分冷却与空气接触而氧化，增加装置的实用性。