[实用新型]一种精细化工原材料混料合成设备

说明书

本实用新型公开了一种精细化工原材料混料合成设备，包括机体、一号进料口、二号进料口和排料口，所述机体顶部表面固定安装有上罩，所述上罩内腔一端固定安装有一号电机，所述一号电机的动力输出端固定连接有曲轴，所述曲轴表面活动套装有一号连杆和二号连杆，所述一号连杆位于二号连杆一侧，所述一号连杆底部固定安装有二号电机，所述二号连杆底部固定安装有三号电机。本实用新型搅拌桨在带动原料进行搅拌时，原料可在隔板中间的通槽处相互冲击，从而是两种原料相互混合在一起，同时在搅拌过程中通过控制搅拌桨的升降从而可对不同高度的原料进行搅拌，两者相互配合可进一步的提升对原料的混合质量。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种精细化工原材料混料合成设备。

背景技术

要做混料试验就要选择一种或数种试验设计的方法。目前常用的方法有单因素轮换法(俗称瞎子爬山)、优选法、正交试验设计、回归试验设计、旋转设计、均匀设计及各种混料设计等等试验设计与配方方案的选择相比，配方的选择更为重要。配方的组分选定后，试验设计方案的选择就尤为重要。如果选择了一个较差的试验方案，技术经济指标没有达到预定要求，而导致这种配方的放弃，这将是非常令人遗憾的。反之，选定了一条认为不太理想的配方方案，由于试验设计搞得很好，使参数实现了最优化，使得这配方具有实用价值。

但是，现有的精细化工原材料混料合成设备存在以下缺点：

现有的精细化工原材料混料合成设备在使用过程中对原料的混合均匀性较差，从而大大降低了对原料的混合质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精细化工原材料混料合成设备，以解决上述背景技术中，现有的精细化工原材料混料合成设备在使用过程中对原料的混合均匀性较差，从而大大降低了对原料的混合质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精细化工原材料混料合成设备，包括机体、一号进料口、二号进料口和排料口，所述机体顶部表面固定安装有上罩，所述上罩内腔一端固定安装有一号电机，所述一号电机的动力输出端固定连接有曲轴，所述曲轴表面活动套装有一号连杆和二号连杆，所述一号连杆位于二号连杆一侧，所述一号连杆底部固定安装有二号电机，所述二号连杆底部固定安装有三号电机，所述二号电机和三号电机的动力输出端均固定连接有搅拌桨，通过控制二号电机和三号电机同步驱动搅拌桨进行旋转，从而可通过搅拌桨对不同的原料进行分类的搅拌，搅拌桨在带动原料进行搅拌时，原料可在隔板中间的通槽处相互冲击，从而是两种原料相互混合在一起，同时通过控制一号电机进行工作，一号电机可同步驱动曲轴进行转动，曲轴通过表面的一号连杆和二号连杆带动二号电机和三号电机同步在机体内腔进行升降，在搅拌过程中通过控制搅拌桨的升降从而可对不同高度的原料进行搅拌，可在使用时提升对原料的混合质量，混合完成后，原料在斜滑槽的引导下，可使原料快速从排料口内排出。

优选的，所述机体内腔顶部固定焊接有固定架，且固定架共设置有两组，所述一号连杆和二号连杆一端均贯穿固定架，通过固定架可对一号连杆和二号连杆进行限位，从而提升一号连杆和二号连杆升降时的稳定性。

优选的，所述二号电机和三号电机表面均固定安装有防护罩，通过防护罩可对二号电机和三号电机进行保护，以减少原料粘附在电机表面。

优选的，所述机体内腔两侧均固定焊接有隔板，所述隔板一侧为一号搅拌仓，所述隔板另一侧为二号搅拌仓，通过一号搅拌仓和二号搅拌仓可对原料进行分类搅拌。

优选的，所述机体内腔底部固定焊接有斜滑槽，原料可在斜滑槽的作用下快速滑出。

优选的，所述机体一侧顶部固定安装有一号进料口，所述机体另一侧顶部固定安装有二号进料口，所述机体另一侧底部固定安装有排料口，将需要进行混合的原料按照一定的比例分别通过一号进料口和二号进料口注入进行机体内腔的一号搅拌仓和二号搅拌仓内。

本实用新型提供了精细化工原材料混料合成设备，具备以下有益效果：