[实用新型]一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置

说明书

本实用新型属于多孔硝铵生产设备技术领域，具体为一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置。该装置包括造粒塔、塔底输送皮带、干燥滚筒、斗提机、筛分机、板式冷却器、计量皮带和包裹筒，其中，在造粒塔置与干燥滚筒一侧连接的塔底输送皮带，在干燥滚筒的另外一侧设置斗提机，斗提机的另一侧设置筛分机，筛分机与板式冷却器连接，板式冷却器的下端通过设置的计量皮带与包裹筒连接。该装置是一种节能、高效率、低成本、设备少易操作的多孔硝铵的粉体流冷却装置，是以较高温度颗粒硝铵作为原料，用来生产常温多孔颗粒硝铵，并且不影响成品质量。

技术领域

本实用新型属于多孔硝铵生产设备技术领域，具体为一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置。

背景技术

目前，多孔硝铵生产装置干线流程是生产多孔硝铵的核心流程，现有的干线流程中流化床冷却工艺是采用风力将产品颗粒吹起沸腾，并与冷却除湿后的干燥风换热从而达到冷却效果，其流程臃肿复杂过长，流化床、流化床鼓风机、流化床引风机、除湿机组等等需多机配合使用。其主要缺点：

一是电耗高；由于流化床沸腾冷却的特点，需要大量的空气，同时沸腾床阻力大，因此动力消耗大。

二是产品破碎严重，粉尘量增大：因产品颗粒处于沸腾状态，相互之间碰撞摩擦，使很多产品破碎，增加了不合格返料量，而且不合格产品需要用蒸汽融化后再回收，增加了能耗。

此外多孔生产流程筛分的产品必须经过流化床，当前工段造粒停后就需要清理流化床，给操作人员带来很大的劳动强度，相当于是半自动化，有悖于工艺自动化的设计理念，综上存在着能耗高、维修成本高、经常要清理、自动化程度低等缺点。

发明内容

本实用新型的发明的目的在于提供一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置。该装置是一种节能、高效率、低成本、设备少、易操作的多孔硝铵的粉体流冷却装置，是以较高温度颗粒硝铵作为原料，用来生产常温多孔颗粒硝铵，并且不影响成品质量。

为了实现以上发明目的，本实用新型的具体技术方案为：

一种适用于多孔硝铵生产的粉体流冷却装置，包括造粒塔、塔底输送皮带、干燥滚筒、斗提机、筛分机、板式冷却器、计量皮带和包裹筒，其在造粒塔置与干燥滚筒一侧连接的塔底输送皮带，在干燥滚筒的另外一侧设置斗提机，斗提机的另一侧设置筛分机，筛分机与板式冷却器连接，板式冷却器的下端通过设置的计量皮带与包裹筒连接。

所述的粉体流冷却器采用析式冷却器，立式安装。板式冷却器分为两段，上段为循环水冷却装置，下段为冷冻水冷却装置，板式冷却器自上而下的中间位置为不锈钢传热板之间的间歇通道。

在板式冷却器上段与下段之间的位置以及下段冷冻水冷却装置下方的出料仓处均设有空气分布管；在板式冷却器下段外壳上设置了气动振动器，在板式冷却器的上部进料仓处设置了料位计，板式冷却器底部出料口采用门式下料器。

该装置还包括冷冻水槽，冷冻水槽通过管道和冷冻水泵与冷冻水机组连接；冷冻水机组通过管道与板式冷却器下段冷冻水冷却装置中的冷冻水进口管连接，其连接管上还设置有冷冻水流量计，进板冷下段冷冻水调节阀；冷冻水出口与冷冻水槽连接，其连接管上设置有出板冷下段冷冻水温度计。

在板式冷却器的上段、中部和下段分别对应设置顶部温度计，中部温度计和底部温度计。

在板式冷却器的底部设置有板冷出料口，该板冷出料口上设置有板冷出料开关阀，包裹筒与包装工序装置连接。

除湿空气通过罗茨风机与冷干机组连接，冷干机组通过流量计和板冷底部进风阀与板式冷却器底部的空气分布管连接；冷干机组通过流量计和板冷中部进风阀与板式冷却器中部的空气分布管连接。

在板式冷却器的顶部设置出板冷空气出口，出板冷空气出口与干燥洗涤器连接。