[实用新型]一种防爆自动放气的减压电容器

说明书

本实用新型适用于电力设备技术领域，提供了一种防爆自动放气的减压电容器，包括电容器外壳、底壳、电容器端子、电容芯、隔层和处理器，所述电容器外壳的内部安装有若干个气体压力传感器，所述电容器外壳的右侧设置有导气管；本实用新型通过底壳、气体压力传感器、导气管、连接管、电磁气阀、处理器、入管、排管、导热柱和导热块的设置，使得该电容器能够对自身进行冷却散热，使自身运行更加稳定，且能够进行放气减压，安全性更高，解决了现有的一些电容器在运行过程中会产生巨大的热量，不仅影响自身运行的稳定性，同时也造成内部的气体发生膨胀，气压上升，存有爆炸安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，尤其涉及一种防爆自动放气的减压电容器。

背景技术

电力电容器在输、配、用电等领域广用于无功补偿、滤波及蓄能等场合。目前的高电压电力电容器普遍是由铝箔做电极，由聚丙烯薄膜为绝缘介质进行卷绕后压扁而成的电容器元件，经串并联后装入金属容器，并通过真空干燥浸渍绝缘油而构成。

现有的一些电容器在运行过程中会产生巨大的热量，不仅影响自身运行的稳定性，同时也造成内部的气体发生膨胀，气压上升，存有爆炸的安全隐患，为此我们提出一种能够对自身进行冷却散热，使自身运行更加稳定，且能够进行放气减压，安全性更高的电容器来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种防爆自动放气的减压电容器，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种防爆自动放气的减压电容器，包括电容器外壳、底壳、电容器端子、电容芯、隔层和处理器，所述电容器外壳的内部安装有若干个气体压力传感器，所述电容器外壳的右侧设置有导气管，所述导气管的表面通过三通接口连通有若干个连接管，且连接管的另一端与电容器外壳相互连通，所述导气管的表面且位于连接管的下方安装有电磁气阀，所述底壳的左右两侧分别连通有入管和排管，所述底壳内腔的底部安装有若干个导热柱，所述导热柱的顶端贯穿至电容器外壳的内部并安装有导热块，且导热块的顶部与隔层的底部相互接触。

优选的，所述气体压力传感器的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端与电磁气阀的输入端单向电连接。

优选的，所述底壳的内部栓接有若干个隔板，且隔板从左至右交错分布。

优选的，所述入管和排管的表面分别安装有第一电磁阀和第二电磁阀，且处理器的输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端单向电连接。

优选的，所述电容器外壳的右侧栓接有封闭壳，且导气管贯穿封闭壳的表面。

优选的，所述导热块的整体呈圆柱状，且导热块为导热硅胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过底壳、气体压力传感器、导气管、连接管、电磁气阀、处理器、入管、排管、导热柱和导热块的设置，使得该电容器能够对自身进行冷却散热，使自身运行更加稳定，且能够进行放气减压，安全性更高，解决了现有的一些电容器在运行过程中会产生巨大的热量，不仅影响自身运行的稳定性，同时也造成内部的气体发生膨胀，气压上升，存有爆炸安全隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面图；

图2为本实用新型底壳的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型底壳的结构立体示意图；

图4为本实用新的系统原理图。

图中：1、电容器外壳；2、底壳；3、电容器端子；4、电容芯；5、隔层；6、气体压力传感器；7、导气管；8、连接管；9、电磁气阀；10、处理器；11、入管；12、排管；13、导热柱；14、导热块；15、隔板；16、第一电磁阀；17、第二电磁阀；18、封闭壳。

具体实施方式