[实用新型]一种防脱丝的导丝板

说明书

本申请涉及一种防脱丝的导丝板，其包括矩形板体，所述矩形板体沿其长度方向阵列开设多个有呈开口设置有导丝槽，所述矩形板体位于相邻两个导丝槽之间均设置有用于抵接封闭面的支撑板，所述支撑板与矩形板体呈垂直设置。本申请利用位于相邻导丝槽之间的支撑板，一方面使得矩形板体与封闭面抵接地更加稳定，另一方面，增加矩形板体与封闭面之间的封闭面积，进而增大对铜丝的干涉面积，即有助于防止铜丝从导丝槽与封闭面之间的间隙中脱离。

技术领域

本申请涉及导丝板结构技术领域，尤其是涉及一种防脱丝的导丝板。

背景技术

目前，在化学领域的机械设备中，需要利用导丝板对传输中且表面附有化学液体的铜丝中进行导向作业。相关技术,如图3所示，存在一种导丝板，包括矩形板，该矩形板上阵列开设有多个呈开口设置的导丝槽，导丝槽的侧壁均为光滑侧壁。实际使用时，将该导丝板固定在机械设备中的升降设备中，实现对导丝板的升降作业，且该机械设备中位于导丝板的下方设置有用于封闭导丝槽封闭面。

针对上述中的相关技术，利用导丝板的升降移动，实现对导丝槽的封闭调节，以便于工作人员将铜丝存放在导丝槽中或从导丝槽中取出。然而，导丝板的横截面积较小，使得导丝板位于导丝槽一侧的端部与封闭面的接触面积较小，即使导丝板下降至该端面与封闭面相接触时，导丝槽中的铜丝可能从导丝槽与封闭面之间的间隙中脱离，而影响铜丝正常的传输作业，存在待改进之处。

实用新型内容

为了有助于防止铜丝从导丝槽与封闭面之间的间隙中脱离，本申请提供一种防脱丝的导丝板。

本申请提供的一种防脱丝的导丝板采用如下的技术方案：

一种防脱丝的导丝板，包括矩形板体，所述矩形板体沿其长度方向阵列开设多个有呈开口设置有导丝槽，所述矩形板体位于相邻两个导丝槽之间均设置有用于抵接封闭面的支撑板，所述支撑板与矩形板体呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，利用位于相邻导丝槽之间的支撑板，一方面，使得矩形板体与封闭面抵接地更加稳定，另一方面，增加矩形板体与封闭面之间的封闭面积，进而增大对铜丝的干涉面积，即有助于防止铜丝从导丝槽与封闭面之间的间隙中脱离。

优选的，所述支撑板位于铜丝传输方向的一侧。

通过采用上述技术方案，将支撑板设置在位于通过铜丝传输方向的一侧，即不妨碍铜丝进入导丝槽之前的传输作业，且铜丝的受力端位于铜丝传输方向的一侧，即该侧较容易发生铜丝位移的情况，进而有效地提高了防止铜丝脱离导丝槽的作用。

优选的，所述导丝槽宽度方向两侧的侧壁之间的间隙沿靠近支撑板的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将导丝槽宽度方向两侧的侧壁之间的间隙沿靠近支撑板的一侧逐渐减小，即该侧壁有助于阻挡铜丝从导丝槽中脱离。

优选的，相邻两所述支撑板之间的间隙沿靠近封闭面的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，将相邻两个支撑板之间的间隙沿靠近封闭面的方向逐渐减小，即该支撑板的侧壁有助于阻挡铜丝从封闭面与支撑板之间的间隙中脱离。

优选的，所述矩形板体沿其长度方向间隔设置有刻度标号。

通过采用上述技术方案，利用矩形板体沿其长度方向间隔设置的刻度标号，便于工作人员直观地观察不同铜丝之间的间距。

优选的，所述矩形板体沿其长度方向至少对称开设有两个安装孔。

通过采用上述技术方案，利用对称开设的两个安装孔，并与将该矩形板体固定在机械设备中的升降设备中。

优选的，所述矩形板体设置为黑钢矩形板体。

通过采用上述技术方案，将矩形板体设置为黑钢矩形板体，使得该导丝板具有极高的硬度和抗腐蚀性。