[实用新型]一种AKD原粉生产用反应釜的降温装置

说明书

本申请涉及一种AKD原粉生产用反应釜的降温装置，涉及AKD原粉生产设备的领域，其包括反应釜本体，反应釜本体包括内壳、外壳，外壳固定套设在内壳外，外壳与内壳之间形成冷却通道，冷却通道上连通有进水管，冷却通道远离进水管一端连通有出水管，内壳内设置有搅拌轴，搅拌轴竖直转动连接于反应釜本体，搅拌轴为内部中部结构，搅拌轴内循环有冷风。本申请具有提高冷却效率的效果。

技术领域

本申请涉及AKD原粉生产设备的领域，尤其是涉及一种AKD原粉生产用反应釜的降温装置。

背景技术

AKD原粉，又称AKD蜡，可作为AKD、中性施胶剂的原粉用于制造纸浆中性施胶剂的乳化液。

AKD原粉的生产制造过程在反应釜中进行，生产过程的一些反应会伴随着放热，需要对反应釜内的反应液进行冷却，传统的冷却方式为反应釜的夹层中设置冷却液通道，利用冷却液直接冷却反应釜内部液体。

针对上述中的相关技术，发明人认为，冷却液与反应釜的外壁直接接触，对反应釜中部液体的冷却效果不理想，导致冷却效率较低。

实用新型内容

为了提高冷却效率，本申请提供一种AKD原粉生产用反应釜的降温装置。

本申请提供的一种AKD原粉生产用反应釜的降温装置采用如下的技术方案：

一种AKD原粉生产用反应釜的降温装置，包括反应釜本体，反应釜本体包括内壳、外壳，外壳固定套设在内壳外，外壳与内壳之间形成冷却通道，冷却通道上连通有进水管，冷却通道远离进水管一端连通有出水管，内壳内设置有搅拌轴，搅拌轴竖直转动连接于反应釜本体，搅拌轴为内部中部结构，搅拌轴内循环有冷风。

通过采用上述技术方案，反应液反应过程中伴随放热，反应结束后需要对反应物进行静置降温，此时向冷水管内注冷却水，冷却水经过冷却通道后从出水管排出，冷却水在冷却通道内与内壳外壁接触，对内壳侧壁进行冷却，内壳内的高温反应物与内壳内壁接触与内壳侧壁，对内壳内靠近内壳侧壁处的反应物首先进行降温，然后随着靠近内壳内壁反应物的逐渐冷却，逐渐与远离内壳侧壁而定反应物发生热交换，逐步对反应物进行降温，同时，搅拌轴内循环的冷风对搅拌轴进行降温，内壳中部的高温反应物与搅拌轴接触发生热交换，对内壳中部的反应物进行降温，实现对内壳内高温反应物由外至内以及由内至外的同步降温，提高冷却效率。

可选的，所述搅拌轴一端向上伸出反应釜本体外，搅拌轴内固定连接有分隔板，分隔板从搅拌轴顶部开始向下延伸，分隔板一组相对的侧壁与搅拌轴内壁抵接，分隔板底部与搅拌轴底部存在间隔，搅拌轴上连通有进风口、出风口，进风口与出风口均位于反应釜本体外，且进风口与出风口位于分隔板两侧。

通过采用上述技术方案，冷风从进风口进入搅拌轴内，在分隔板的阻挡作用下，冷风向下移动至分隔板底部时，进入分隔板的另一侧，然后向上移动至从出风口离开，冷风在搅拌轴内循环，实现对搅拌轴的持续降温；另外，进风口均位于反应釜本体外，使得向进风口注入冷风的过程更为方便，出风口位于反应釜本体外，使得从出风口离开的热风不会与反应物接触而影响反应物的冷却效果。

可选的，所述搅拌轴轴向面面上固定连接有搅拌叶片，搅拌接片为中空结构，且搅拌叶片与搅拌轴连通。

通过采用上述技术方案，进入搅拌轴内的冷风对进入到搅拌叶片内，使得搅拌叶片内也填充有冷风，加大内壳内反应物与冷风的接触面积，进一步加快反应物冷却的效率。

可选的，所述反应釜本体上方固定连接有冷风箱，搅拌轴穿过冷风箱，进风口位于冷风箱内，冷风箱连通外界风源。