[实用新型]一种阀针阀套冷却结构

说明书

本申请涉及一种阀针阀套冷却结构，其包括模具，所述模具包括上模、中模及下模，所述中模的下端面凹设有底槽，所述底槽内部卡接有上下设置的平板及板组，所述平板的上端面竖直贯通开设有若干组共线设置的通孔，各组所述通孔内部插接固定有针阀，所述针阀包括阀套及与所述阀套插接滑动的阀针，所述平板的上端面环绕各组所述通孔凹设有环槽，所述中模上开设有与各组所述环槽连通的运水口。本申请压缩了熔融状的胶体在冷凝过程中的时长，提升了管体的注肩效率。

技术领域

本申请涉及注肩模具的领域，尤其是涉及一种阀针阀套冷却结构。

背景技术

目前，牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时，多采用分段式的制造方法，先将管体制成，然后将管体的挤出头部注塑成型。随着自动化设备的快速发展，自动化注肩机已大量应用于牙膏管、化妆品管等软管的注肩生产。注肩机是指用于将管体的一端注塑成型，使得管体的一端形成挤出部的机器，这个过程也称为管体注肩。

现有的自动化注肩机中的模具包括下模与上模，未成型的管体套接在下模上，工作平台上设有用于固定下模的旋转基座，旋转基座呈轴线水平设置的柱状，多组下模等角度圆周分布在旋转基座的圆周面上，旋转基座在旋转的过程中，将套接有管体的各组下模转动至位于上模的正下方，上模与下模合模，上模内部安装有输送胶体的阀针，模具内部呈熔融状的胶体不断从阀针的下端向管体的上端部流动，经冷却成型，各组管体的肩部硬化成型，完成对管体的注肩。之后，上模与下模脱模，基座继续旋转，将完成注肩后的管体运出，再开始下一批次管体的注肩作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：进行管体的注肩作业时，模具内部呈熔融状的胶体从阀针的下端部流出，注肩作业形成的肩部位于管体的入口，熔融状的胶体经冷凝成型形成管体的肩部，熔融状的胶体需要一定时间的冷凝才能定型，为压缩注肩作业过程的时长，提升管体注肩作业过程的效率，需要对胶体的冷凝时间进行压缩，故存在改进的空间。

实用新型内容

为了压缩熔融状的胶体在冷凝过程中的时长，提升管体的注肩效率，本申请提供一种阀针阀套冷却结构。

本申请提供的一种阀针阀套冷却结构采用如下的技术方案：

一种阀针阀套冷却结构，包括模具，所述模具包括上模、中模及下模，所述中模的下端面凹设有底槽，所述底槽内部卡接有上下设置的平板及板组，所述平板的上端面竖直贯通开设有若干组共线设置的通孔，各组所述通孔内部插接固定有针阀，所述针阀包括阀套及与所述阀套插接滑动的阀针，所述平板的上端面环绕各组所述通孔凹设有环槽，所述中模上开设有与各组所述环槽连通的运水口。

通过采用上述技术方案，模具中的中模上贯通开设的通孔内部插接固定各组针阀，各组针阀中的阀针与阀套插接滑动，当熔融状的胶体不断在外部压力设备的推动下进入各组阀套内部时，熔融状的胶体不断向下流动，此时胶体中的热量不断向阀套上发生热传导，阀套上的热量进一步向中模上发生热传导，此时运水口内部不断输送低温的水体，水体不断向中模内部流动，水体对中模上的热量进行吸收，使中模的温度降低，进一步使阀套的温度降低，进而促进了阀套内部的熔融状的胶体的冷凝定型，携带热量的水体不断从运水口的另一端流出，进而使中模的温度降低，水体不端断输入，促进了熔融状的胶体的冷凝，相对于自然条件下的冷凝过程，本申请中实现了对中模的水冷降温，压缩了熔融状的胶体在冷凝过程中的时长，提升了管体的注肩效率。

优选的，所述板组的上端面贯通开设有若干组共线设置的圆孔，所述下模贯通开设有若干组与各组所述圆孔同心设置的槽口，各组所述槽口内部卡接固定有环套，所述阀针位于所述圆孔的竖直上方。

通过采用上述技术方案，板组上的圆孔于下模上的槽口正对设置，槽口内部卡接固定的环套作为管体待进行注肩作业的模腔，熔融状的胶体不断流入环套内部，在环套内部进一步冷凝定型。

优选的，所述阀针的下端部与各组所述圆孔偏心设置。