[实用新型]一种大型弯头热推装置

说明书

本实用新型公开了一种大型弯头热推装置，包括牛角芯棒、上料机构、中频加热器，中频加热器套设在牛角芯棒加工弯头一侧，上料机构位于牛角芯棒另一侧，夹持机构数量为两组分别为靠近上料机构的第一夹持机构和靠近中频加热器的第二夹持机构，所述夹持机构能够随驱动机构沿牛角芯棒轴向方向做往复运动；上料机构包括支撑底座和推送环，推送环通过第一液压推杆固定在固定板上，所述推送环的内外径管胚的内外径一致；夹持机构包括夹持块和第二液压推杆，左、右两侧夹持块分别固定在第二液压推杆上，第二液压推杆固定在驱动机构上，左、右夹持块相对面设有夹持牛角芯棒的凹槽。所述弯头热推装置解决了需频繁取下牛角芯棒上料问题，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及一种大型弯头热推装置。

背景技术

弯头是在管路系统中改变管路方向的管件，按照生产工艺，可分为焊接弯头、冲压弯头和冷热推弯头、铸造弯头等，其中热推法利用中频感应快速加热管件，采用二步液压推进，牛角芯棒扩径弯曲加工弯头已成为目前生产大型管件的主要办法，但现有的热推成型设备需要人工频繁取下固定的芯棒以套取管胚，生产效率低，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型弯头热推装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种大型弯头热推装置，包括牛角芯棒、上料机构、中频加热器，中频加热器套设在牛角芯棒加工弯头一侧，上料机构位于牛角芯棒另一侧，夹持机构数量为两组分别为靠近上料机构的第一夹持机构和靠近中频加热器的第二夹持机构，所述夹持机构能够随驱动机构沿牛角芯棒轴向方向做往复运动；上料机构包括支撑底座和推送环，推送环通过第一液压推杆固定在固定板上，所述推送环的内外径与管胚的内外径一致；夹持机构包括夹持块和第二液压推杆，左、右两侧夹持块分别固定在第二液压推杆上，第二液压推杆固定在驱动机构上，左、右夹持块相对面设有夹持牛角芯棒的凹槽。

具体的，所述驱动机构包括底板、丝杠、滑块和电机，丝杠一端贯穿底板侧壁连接电机，另一端与底板侧壁转动连接，滑块在丝杠上沿丝杠轴向方向做水平运动，第一夹持机构和第二夹持机构的第二液压推杆分别固定在平行设置的驱动机构的滑块上。

具体的，支撑底座侧壁与传送装置连接，所述传送装置可以为倾斜的滑道，滑道的宽度与切割的管胚长度一致。

具体的，支撑底座的上表面为与管胚相适配的弧形凹槽。

通过上述技术方案得到的一种大型弯头热推装置，其有益效果是：

1、通过第一夹持机构和第二夹持机构的设置，克服了牛角芯棒需频繁取下上料的问题，提高了生产效率。

2、通过第一液压推杆和推送环的设置，无需人工推送，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型所述弯头热推装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述的弯头热推装置的俯视图。

图中，1、牛角芯棒；2、上料机构；21、支撑底座；22、推送环；23、第一液压推杆；24、固定板；3、中频加热器；4、夹持机构；4A、第一夹持机构；4B、第二夹持机构；41、夹持块；42、第二液压推杆；5、驱动机构；51、底板；52、丝杠；53、滑块；54、电机；6传送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考附图，一种大型弯头热推装置，包括牛角芯棒1、上料机构2、套设在牛角芯棒1上的中频加热器3，中频加热器3套设在牛角芯棒1加工弯头一侧，上料机构2位于牛角芯棒1另一侧，夹持机构4数量为两组分别为靠近上料机构2的第一夹持机构4A和靠近中频加热器3的第二夹持机构4B，所述夹持机构4能够随驱动机构5沿牛角芯棒1轴向方向做往复运动；