[实用新型]一种用于水泥窑耐火砖的混料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，属于耐火材料技术领域。在该装置中，拌筒为半封闭式结构，其后侧的翻转盖板根据需要可开启；进料时，封闭翻板向上翻转以让提升料斗进入，此时粉尘处理结构工作以将粉尘吸走；混料时，封闭翻板向下翻转以让进料仓封闭（此时粉尘处理结构不工作）以减少粉尘的产生。同时，本装置在两个位置分别设置吸尘口和吸尘箱，进一步减少粉尘的产生。综上，本装置能减少混料过程中粉尘的产生。

技术领域

本实用新型属于耐火材料技术领域，特别涉及一种用于水泥窑耐火砖的混料装置。

背景技术

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

可以采用以下方法制备耐火砖：各种原料在轮碾混料中混合得到湿料，湿料送至摩擦压力处，通过相应的砖模冲压成型得到。如申请号为CN201920608204.1的专利公开了一种轮碾混料机，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，三个所述支撑腿的上方固定安装有拌桶，所述拌桶的底部中心处固定安装有固定架，所述固定架的中部通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接中心传动轴，且中心传动轴的顶端延伸至拌桶的上方，所述中心传动轴的上方固定安装有转臂，所述转臂两侧的下方固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为两个，且两个搅拌叶分别以中心传动轴的中部为中心对称分布在转臂上，所述中心传动轴的中部固定安装有传动轴，所述传动轴的两端固定连接有轮碾，所述轮碾的数量为两个，且两个轮碾分别以中心传动轴的中部为中心对称分布在传动轴上。

耐火砖的原料通常为各种铝盐和各种硅盐等，如莫来石，其在混合前需要加工至相应大小；混合过程中容易扬尘，工人长期与大量吸入会影响身体健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，能减少混料过程中粉尘的产生。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于水泥窑耐火砖的混料装置，该装置包括轮碾混料机1、轮碾混料机1前方的进料坑2、轮碾混料机1前侧竖向设置的升降滑轨3和升降滑轨3上滑动设置的提升料斗4，所述轮碾混料机1包括拌筒5及其内的搅拌结构和其底部的出料口6，所述搅拌结构包括搅拌叶和轮碾，所述提升料斗4能由进料坑2向上运动至拌筒5的正上方；所述拌筒5的顶部设有盖板将其封闭，所述盖板由固定在拌筒5顶部前侧的固定盖板7和转动设于固定盖板7的后端上且盖设在拌筒5顶部后侧的翻转盖板8，所述固定盖板7上设有进料仓9和加水筒10，所述翻转盖板8能翻转使拌筒5部分敞口；所述加水筒10通过带阀门的管路与拌筒5连通；所述进料仓9位于升降滑轨3的上端的正下方，其竖向设置，其为沿前后向设置的矩形管，其下端与拌筒5连通，其顶部与前侧敞口，其内转动设有封闭翻板11；所述进料仓9的正上方沿前后向设有龙门架12，所述龙门架12的顶梁上设有能前后运动的电葫芦13，所述电葫芦13的拉索的下端与封闭翻板11的上侧连接；所述封闭翻板11的后端通过左右向的转轴14转动设于进料仓9的后侧板上，其左右两侧分别位于进料仓9的左右侧板的相邻内侧；所述进料仓9的左侧或/和右侧设有吸尘口15；所述封闭翻板11向上翻转位于高位时，其位于吸尘口15的上方，其能让提升料斗4进入进料仓9以进行进料；所述封闭翻板11向下翻转位于低位时，其将进料仓9封闭，其位于吸尘口15的下方；所述进料坑2的左右两侧设有吸尘箱16，所述吸尘箱16和吸尘口15均通过管路与粉尘处理结构连接。

其中，本实用新型实施例中的出料口6位于拌筒5的底部后侧。

具体地，本实用新型实施例中的翻转盖板8的前端通过多个铰链17与固定盖板7的后端铰接，多个铰链17左右并排设置，所述翻转盖板8与固定盖板7组合形成与拌筒5配合的圆板，所述翻转盖板8的圆心角小于180°。